Дымосос для твердотопливного котла: устройство и принцип работы

Технология и рекомендации по самостоятельному изготовлению

Для изготовления самодельной вытяжки требуется приобрести электродвигатель, остальные элементы конструкции несложно смастерить из подручных средств. Решая, как сделать дымосос котла своими руками, нередко собирают агрегат на основе покупного набора из электромотора и охладительной крыльчатки, а корпус выполняют из труб.

• электрооборудование – болгарка, дрель, сварочный аппарат;
• слесарный инструментарий;
• линейка, штангенциркуль

Технология изготовления дымососа для котла своими руками:

1. Подбирают крыльчатку в соответствии с размером вытяжной трубы и закрепляют на моторный вал.
2. Используют трубу, диаметр которой шире турбины на 2-3 см.
3. Двигатель устанавливают в трубу при помощи крепежа. Длина трубы выступает за вентилятор на 3-5 мм.
4. Один торец трубы следует заварить крышкой, в центре проделать отверстие под дымоход. Сбоку выполняют отверстие для крепления выходного патрубка.
5. К трубе приваривают заднюю крышку и прикрепляют двигатель к подставке.
6. Сборка завершается присоединением к прибору воздуховодов и электропроводки.

Особенности выбора

К главным критериям выбора устройства относят размер и мощность дымососа, а также нюансы схемы подключения.

• дымососы для твердотопливных котлов оснащены карманами, в которых улавливаются твердые частицы продуктов горения. Это предотвращает оседание сажи на стенках и засорение дымового прохода;
• для котельных устройств пиролизного горения подходят модели как с сажеуловителем, так и без него;
• дымосос для газового котла представляет собой прибор малой мощности, так как в процессе работы оборудования по вентиляции проходят исключительно газообразные массы.

Выбирать дымосос нужно в зависимости от котельного оборудования

Дополнение дымоходной системы соответствующей моделью дымососа обеспечивает значительное повышение КПД котла, при этом исключается вероятность попадания дыма, гари и копоти в помещение.

Изготавливаем дымососы размеров 1,9…3,8.

Выпускаем дымососы с диаметром рабочего колеса от 19 до 38см левого и правого вращения, с односторонним всасыванием. Производительность устройств от 400 до 4000 кубических метров в час. Их используют в котлах мощностью от 10 до 600 кВт для удаления дымовых газов с температурой до +400ºС. Детали выполняются из углеродистых и коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т (для температур перемещаемых газов выше 250°С улитка с рабочим колесом также из этой стали).

Состоит дымосос из асинхронного электродвигателя, вращающего крыльчатку в улитке. В тех случаях, когда температура дымовых газов доходит до 400°С и более, крыльчатка из обычной стали осыпается за счет образования окалины, не выдерживает высоких температур. В этом случае мы рекомендуем дымососы из жаростойкой стали.

Крыльчатка — рабочее колесо из штампованных деталей сбалансированное на стенде. Пониженный шум и увеличенный срок службы.

Для регулирования частоты вращения (мощности) дымососа необходимо использовать частотный преобразователь. Для дымососов с подключением к 220В производим регуляторы мощности.

Не сгорит ли дымосос, какую температуру он выдерживает?

Дымососы других производителей работают при температуре до 200°С. Их надо охлаждать — ставить на улице. Так как смола из дымовых газов конденсируется при температуре ниже +80°С, то в холодное время года на холодной крыльчатке активно конденсируется смола и налипает сажа. Обрастание крыльчатки гразью всегда заканчивается её заклиниванием и электродвигатель сгорает.

Отличие дымососов производства .

Наш дымосос выдерживает более высокую температуру дымовых газов.

Мы разработали и выпускаем дымососы которые можно/нужно ставить сразу за котлом в теплой котельной. В итоге крыльчатка горячая и всё время сухая, к ней ничего не прилипает. Температура на крыльчатке доходит до 150-400°С (намного выше температуры конденсации смолы) — смола и сажа «испаряются».

Обычная температура дымовых газов составляет 150-250°С и дымосос должен длительно работать при этих температурах. Дымосос устойчиво работает при температуре дымовых газов до 350°С, кратковременно выдерживает температуры и более 400°С, но такие высокие температуры могут привести к тому, что сталь крыльчатки будет выгорать, т.е. подвергаться коррозии, истончится и разрушится. Для работы в химически агрессивных средах и высоких температурах необходимо заказывать дымососы, изготовленные из нержавеющей стали.

В наших дымососах решена проблема передачи и эффективного отвод тепла от горячей крыльчатки на вал ротора асинхронного электродвигателя. Пропитка обмотки двигателя не пересыхает — обмотка не перегорает.

ВНИМАНИЕ: Следите за температурой дымовых газов на выходе из котла!

Так как наш сегмент рынка дымососов котлы малой мощности, где много самодельных котлов, мы постоянно напоминаем домовладельцам о необходимости устанавливать термометр на дымовой трубе сразу за котлом (до дымососа). Загрязнение теплообменика это увеличенный расход топлива сопровождающийся ростом температуры дымовых газов на выходе из котла. Возможен сильный перегрев крыльчатки отключенного дымососа — она сдеформируется.

Своевременная чистка котла — это экономия на топливе. Надоело часто чистить котел? Делайте полноценную обвязку котла — ставьте трехходовой кран и байпас! Быстрому загрязнению теплообменика способствует неправильный запуск котла и длительная его работа с «холодным» теплоносителем (конденсирование смол на стенках теплообменика)…

Изготовление дымососа собственными руками

Если появится желание собрать данное устройство можно самостоятельно из материалов которые всегда под рукой. Нам нужно будет только элекрический двигатель. Все другое можно сделать своими руками, хотя рабочее колесо лучше купить производственного выполнения, пускай даже и бывшее в использовании.

Инструмент, способный понадобиться:

• Углошлифовальная машинка;
• Инверторный аппарат или преобразователь напряжения;
• Дрель, слесарный инструмент, молоток;
• Линейка, штангенциркуль.

Большого труда не составит в изготовлении вентилятор вытяжной, который станет поставлен в середине трубы. Для этого потребуется маленькой элекрический двигатель мощностью до 1 кВт и подходит по размерам крыльчатка с лопастями. Она садится на двигательный вал, а его корпус оснащается крепежом для расположения в трубе

При подсоединении проводки и первом пуске внимание свое обратите на то, куда будет перемещаться поток воздуха

Дымосос для тт котла, сделанный собственными руками, можно взглянуть на следующем видео.

Конструкция с улиткой и центробежным вентилятором будет труднее. Порядок ее изготовления следующий:

• Под уже готовую турбину подбираем сгон диаметром на 2-3 сантиметра больше. Отрезаем его в размер вентилятора плюс 3-5 мм;
• С боковой стороны прорезаем отверстие для выходного отрезка трубы, а к одному из торцов привариваем крышку с отверстием по самому центру под дымотвод из котла. Входящий поток будет перпендикулярный исходящему, при подобной схеме элекрический двигатель размещается в горизонтальном положении;
• Очень ответственный этап – установка вала и вентилятора. Для точности можно применять втулки для центровки и запрессовки подшипника. При включении мотора биение и вибрации недопускаются.
• Привариваем или привинчиваем тыльную крышку и устанавливаем мотор на подставку. Подсоединяем воздушные каналы и электрическую проводку.

Устанавливаем металлический утепленный дымоход собственными руками: правила сборки, процесс установки и работа.

Как по всем правилам установить дымосос на топливный котел

Вот пару советов:

• Если есть индивидуальное помещение для котла, то вытяжная труба устанавливается в нем, для комфорта обслуживания;
• Мощные дымоходы лучше всего разместить с наружной стороны дома из-за большого шума в рабочий период;
• Элекрический двигатель защищается индивидуальным автоматом защиты, а его управление комфортно вывести на общий пульт управления системой обогрева;
• Предусматривается свободный доступ к дымососу для его чистки.

Стоимость установки дымососа

Для самоделки цена устанавливается стоимостью электрического двигателя и крыльчатки. Стоимость электрического двигателя с тремя фазами мощностью 0,18 кВт стартует от 1950 рублей, очень простые лопастные крыльчатки – от 350 рублей. Прибавьте к этому покупку проводов и очень маленькой фурнитуры. Выгода будет, если получится приобрести мотор б/у.

Готовый дымосос необходимо чуть-чуть дороже. Так, за устройство работоспособностью 2000 м 3 в час понадобится выложить от 14000 рублей за малоизвестного изготовителя до 23500 за дымосос от компании Wirbel. Обычные лопастные агрегаты недорогие 6-8 тысяч рублей. Если установка дымососа на тт котел выполняется профессионалом, то за работу и подключение «под ключ» понадобится выложить до стоимости самого насоса, в зависимости от трудности.

Выбираем дымососы для твердотопливных котлов и каминов

Эти устройства разделяются на два больших типа:

• канальные, которые вставляются в сам дымоход;
• инжекционные, которые накладываются на дымоход.

Принцип работы дымососа состоит в том, чтобы удалять дым из дымохода твердотопливного котла и формировать тягу. Благодаря ему, нет задымления помещения и можно пользоваться техникой безопасно.

На работу дымососов влияет атмосферное давление. Если оно плохое, то может формироваться обратная тяга. Поэтому данные приборы особенно актуальны для печей и каминов. Они помогают хорошо удалять из них дым.

Канальный дымосос

Начнем с канального дымососа. У него есть два патрубка, которые могут соединяться с дымоходом. Канальные приборы можно устанавливать на стальные, металлические, утепленные дымоходы. Если мы устанавливаем дымосос на последние дымоходы, то нужно предварительно снять изоляцию и прикрепить их непосредственно к прибору.

Если конструкция асбестовая или кирпичная, то канальные изделия ставятся на цилиндрическую часть. Если дымоход асбестовый, то он может раздавить под своей массой канальный дымосос. Поэтому лучше в этом случае дымоход из асбеста не использовать.

Инжекционный дымосос

Рассмотрим инжекционный дымосос

Для этого типа важно сделать отверстие в дымоходе, который может быть их из нержавейки или оцинковки. Асбестовый дымоход вполне подойдет для инжекционных приборов

Но в нем тоже нужно обязательно сделать отверстие для всасывающей и нагнетательной части. То есть он монтируется на свободную часть трубы. Можно при этом использовать и кирпичный дымоход. Только сначала нужно продумать, как сверху правильно установить дымосос.

Инжекционный дымосос работает таким образом, что делает внутри дымохода направленный поток воздуха, который всасывается в виде вихря.

Пошаговое руководство

После подготовки всех необходимых материалов, переходим к пошаговой сборке.

Подготовка материалов:

Все работы начинаются с такого элемента как улитка. Сделайте чертежи и согласно нанесённым замерам и обозначениям разрежьте материалы и выполните их подготовку; Улитка, как правило, берётся из старых моделей двигателей или изготавливается на заказ

Важно чтобы её мощность и характеристики подходили вашему отопительному агрегату и наделяли его необходимыми функциями, возможностями; К улитке понадобится надёжно закрепить стальную сетку, а для фиксации применяются специальные кольца, изготовленные из металла; Делаем несколько отверстий в улитке и кольцах, после чего производим закрепление самого двигателя. Для этого в самом корпусе понадобится просверлить порядка 5-7 отверстий;. Основные составляющие вытяжки для печи

Основные составляющие вытяжки для печи

Закрепление и монтаж вентилятора

Подготовка материалов и деталей для сборки

1. Далее производим подключение элемента имеющего однофазное напряжение. В случае наличия трёхфазного, помните о том, что он имеет четыре кабеля. Один выступает в качестве заземления, а остальные три – это и есть фазы;
2. Для закрепления подготавливаем металлическую пластину или иначе станину. Делаем отверстия идентичные по своему размеры тем, которые делались в корпусе.

Пошаговая сборка:

1. Двигатель закрепляем на станину. Соединяем между собой сетку и металлическую пластину, таким образом, чтобы они смогли прижимать улитку к поверхности;
2. Болты затягиваются посредством специального ключа, а на последующем этапе производится монтаж колеса и вала двигателя;
3. Для скрепления используются шпоночные соединения, а сам вал оснащается обязательной выемкой;
4. Далее необходимо произвести монтаж колеса в саму улитку (применяйте болтовое крепление).

Схема коробки с отображением всех замеров и габаритов

Большой и массивный дымосос своими руками

Далее переходим к процедуре подключения.

Подключение

• Необходимо снять крышку с данного устройства;
• Три болта находящиеся в двигателе, предназначаются для подключения каждой из фаз;
• Отдельно располагающийся болт предназначается для присоединения самого заземления;

Проверяем герметичность всех креплений и соединений прибора. По мере необходимости допускается использование герметика.

Для проверки просто включите прибор и поднесите к нему руку. Он должен втягивать в себя воздушные массы.

Таким образом, дымосос для камина можно как купить в специализированном магазине, так и сделать своими силами. Данный элемент имеет особую значимость и позволяет улучшить тягу, обеспечить безопасное использование печи, повысить её теплоёмкость и КПД.

Устройство

Дымосос — несложное в конструктивном отношении устройство. Он состоит из нескольких узлов, каждый из которых имеет своё назначение.

1. Корпус.
2. Всасывающий патрубок или всасывающий карман дымососа.
3. Направляющий аппарат. Бывает правого и левого вращения, что определяется направлением лопаток вентилятора.
4. Рабочее колесо.
5. Рама.
6. Электродвигатель. 1 — приводной вал; 2 — колесо; 3 — улитка чистого газа; 4 — патрубок; 5 — входная улитка; 6 — дополнительная крыльчатка; 7 — регулирующая заслонка; 8 — циклон; 9 — патрубок; 10 — пылевой затвор; 11 — дымовая труба; 12 — бункер.

Корпус выполнен в виде «улитки», что обеспечивает требуемое завихрение поступающего в агрегат воздуха. Изготовлен из жаропрочной стали, покрыт тепловой изоляцией.

Направляющий аппарат дымососа расположен на всасывающем патрубке, позволяет осуществлять регулирование напора воздуха с помощью поворотного механизма, объединяющего лопатки вентилятора. Каждая лопатка изогнута, что позволяет обеспечивать вращение потока воздуха в том же направлении, в котором крутится ротор. С помощью поворотного механизма можно перекрывать просвет патрубка в той или иной степени.

Рабочее колесо дымососа — узел, на котором расположены лопатки вентилятора. Они присоединяются к нему с помощью сварки или заклёпок. В центральной части колеса при его вращении создаётся разреженная атмосфера. По этой причине сюда втягивается поступающий воздух. Аналогичным образом работают такие малогабаритные аппараты, как дымососы для каминов.

Стыковочный узел колеса может быть расположен на валу двигателя или промежуточном валу, в зависимости от конструкции агрегата. Если это пылеулавливающее оборудование, в устройство включены специальные фильтры с абсорбентами. Таким образом оснащены все агрегаты пожарного типа. В конструкцию аппаратов для котельных могут быть включены золоулавливатели. Устройство дымососа определяет его предназначение.

На рабочем колесе могут быть расположены отверстия, необходимые для фиксации лопастей в заданном положении. Балансировка может осуществляться вручную или электрическим исполнительным механизмом. Различить направление вращения лопастей вентилятора можно, если смотреть на агрегат со стороны его электродвигателя. Осевой направляющий аппарат дымососа обеспечивает поворот лопастей, независимо от их количества и направления уклона, под углом от 0 до 90°.

Дутьевой вентилятор и дымосос имеют похожую конструкцию, но различаются назначением. Устройства первого типа обеспечивают нагнетание воздуха в топку котлов. Вторые предназначены для отвода продуктов сгорания топлива и вывода их в атмосферу за пределами котельной.

Вентиляторы и дымососы котельных установок имеют одинаковый принцип работы, могут быть лево— и правосторонними, с прямой и обратной тягой. Эти машины рассчитаны на долговременную бесперебойную работу в диапазоне температур от 0 °C до +250 °C. Дымососы маркируются как «Д» и «ДН», вентиляторы — как «ВДН». Последние выпускаются с посадкой рабочего колеса на вал электродвигателя.

Ремонт дымососов и вентиляторов осуществляется лицами, прошедшими соответствующую аттестацию и инструктаж по технике безопасности эксплуатации электроприборов.

Изготавливаем дымососы для котлов от 10 до 600 кВт.

Выпускаем дымососы левого и правого вращения, с односторонним всасываем. Производительность устройств от 400 до 5000 кубических метров в час. Их используют в бытовых котлах и котлах мощностью не более 600 кВт для удаления дымовых газов с температурой до +400ºС. Детали выполняются из простых или коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т (для температур перемещаемых газов выше 250°С).

Состоит дымосос из асинхронного электродвигателя, вращающего крыльчатку в улитке. В тех случаях, когда температура дымовых газов доходит до 400°С и более, крыльчатка из обычной стали осыпается за счет образования окалины, не выдерживает высоких температур. В этом случае мы рекомендуем дымососы из жаростойкой стали.

Крыльчатка — рабочее колесо из штампованных деталей сбалансированное на стенде. Пониженный шум и увеличенный срок службы.

Обычный дымососы, работающий при температуре до 200°С, надо охлаждать (ставить на улице). Смола из дымовых газов конденсируется при температуре ниже +80°С. В холодное время года на холодной крыльчатке активно конденсируется смола и налипает сажа. Обрастание крыльчатки грязью всегда заканчивается её заклиниванием и электродвигатель сгорает.	Термостойкий дымосос «выдерживает» высокую температуру дымовых газов. Его можно/нужно ставить сразу за котлом в теплой котельной. Крыльчатка горячая и сухая, к ней ничего не прилипает. Температура на крыльчатке доходит до 150-400°С (выше температуры конденсации смолы). Смола и сажа «испаряются». Крыльчатка чистая и не заклинивается.
После установки дымососа, резко поднимается температура в топке котла, за счет подачи достаточного количества воздуха для полного сгорания топлива (в т.ч. смолы и сажи), исчезает черный дым из трубы и не требуется чистка, как самого котла, так и дымовых труб.
В отличие от, нагнетающего воздух в топку, дутьевого вентилятора дымосос создает разряжение в топке: 1. Весь дым затягивается в дымовую трубу, а не выдавливается из котла через дверцу, бункер и зольник. 2. Возможна загрузка топлива в бункер не дожидаясь сгорания топлива на колосниках. 3. Обеспечивается полнота сгорание (нет черного дыма) и высокая температур.

Решены проблемы передачи и эффективного отвода тепла от горячей крыльчатки на вал ротора асинхронного электродвигателя. Пропитка обмотки двигателя не пересыхает — обмотка не перегорает.

1. Автоматизируется процесс работы котла путем отключения дымососа при достижении установленной температуры и его включения при падении температуры ниже установленной нормы, что исключает постоянный присмотр человека за котлом.
2. Полностью исключается черный дым из трубы, а также копоть и сажа т.к. дымосос, как горн в кузнице, резко увеличивает количество кислорода в топке, что обеспечивает полное сгорание угля.
3. Увеличивается мощность котла.
4. Увеличивается КПД котла.
5. Исключается попадание дыма в помещение.
6. Позволяет печи топиться при любой погоде, даже когда нет тяги, т.к. он нагнетает воздух в котел принудительно, а дым удаляет через трубу, в которую он установлен.
7. Дымососы создающие высокую скорость воздушного потока (особенно при 3000 оборотов в минуту) способствуют самоочистке теплообменика — абразивный эффект от дыма с мелкими частичками.

Разновидности

Принцип действия всех выпускаемых на сегодняшний день дымососов ничем не отличается. Однако присутствуют некоторые различия в строении приборов в зависимости от топлива, на котором функционирует котел.

Дымососы выпускаются для твердотопливных, пиролизных, газовых котлов.

Дымосос для твердотопливного котла

Агрегаты, которые функционируют на твердом топливе (дровах, угле) при сгорании выделяют такие вещества, как: дым, газ, копоть, сажа. Эти отложения оседают на стенках вентиляции и снижают производительность агрегата, к тому же токсичные газы могут попасть в ваше жилье.

На подобные устройства специалисты рекомендуют устанавливать дымосос со специальными карманами, предназначенными для улавливания твердых продуктов сгорания.

Пиролизные котлы вырабатывают максимальное количество тепла, при этом потребляя минимум ресурсов.

В процессе работы пиролизных агрегатов сажи выбрасывается немного, поэтому можно приобретать дымососы малой и средней мощности.

Газовые котлы работают на магистральном или сжиженном газе, в процессе переработки твердых частиц не остается, а выделяются отработанные газообразные вещества. Чтобы их устранить, хватает естественной тяги, однако установив еще и дымосос, вы увеличите КПД вашего отопительного устройства.

На рынке отопительного оборудования присутствует большое обилие самых разных дымососов. Выбирать следует исходя из марки котла.

Устройства также подразделяются на:

• вентиляторы — усилители естественной тяги;
• проточные дымососы;
• центробежные тяговые машины.

Усилитель тяги — это специальный прибор, который оборудован осевым вентилятором, устанавливается на окончании вытяжной трубы или шахты.

Регулировку производительности устройства вы можете осуществлять вручную, при помощи блока управления.

Проточный дымосос для котлов устанавливается на выходном патрубке и предназначен для увеличения силы тяги. Строение его таково, что во внутренней части дымового канала находится только рабочее колесо, которое не перекрывает его сечение. Электродвигатель и остальные элементы установлены с наружной части, благодаря этому вы можете включать устройство только при необходимости.

Дымосос центробежного типа является наиболее эффективным. Используя такое устройство, управление всеми функциями аппарата нужно завязать на электронный блок теплогенератора, чтобы работа всех элементов системы была слаженной. К тому же центробежные вентиляторы могут не только создавать разрежение в камере сгорания, но и создавать высокое давление.

Подводя итоги отметим, что дымосос является значимым звеном вентиляционной системы. Оборудуя котлы отопления этим устройством, вы обезопасите их, а также увеличите производительность.

Вентилятор – преимущества и недостатки

Вытяжной вентилятор способен в 3-7 раз ускорить воздушный поток. При этом во столько же раз увеличивается объем удаляемых газов за единицу времени.

Кроме того:

• активная система позволяет просто и с минимальными затратами усилить тягу;
• параметры вытяжки не зависят от погоды. Не влияет на вытяжку и температура внутри помещения;
• исключаются условия для обратной тяги;
• появляется возможность регулировать скорость удаления дыма в зависимости от режима работы газового и печного оборудования. При уменьшении мощности нагревателей снижают обороты вентилятора.

Для удаления дыма требуется меньшее сечение воздуховодов за счет быстрого движения воздуха. Значит, активный дымоход требует меньше материала при изготовлении.

Современный вентилятор для дымохода имеет защиту от дождя, листьев. Его устанавливают на трубу с помощью специальных креплений

Но есть и недостатки:

• вентилятор потребляет энергию. За счет этого растут эксплуатационные расходы системы отопления;
• к мотору нужно вести кабель. Это сделать не так просто. Активную вытяжку ставят на трубу, а отверстия под провод в кровле делать нежелательно;
• необходимо предусмотреть меры защиты от осадков и заледенения крыльчаток.

Перечисленные недостатки нужно учитывать при переходе к активному удалению дыма. Тогда минусы можно нейтрализовать.

Учитывая положительные свойства активной вытяжки, дымосос устанавливают на трубах современных коттеджей, в домах, при установке каминов на дровах или брикетах.

Требования к вытяжному устройству

Не всякий двигатель с крыльчаткой подойдет для работы с угарными газами.

Дымосос должен быть:

1. Термоустойчивым. Нужно учитывать, что при работе печи или камина дым нагревается значительно сильнее, чем в колонке. Температура газов от камина на выходе из трубы может достигать 300 °С и больше.
2. Стойким к агрессивным газам.
3. Экономным. Во время ветра электромотор отключается. Крыльчатка раскручивается так, как в ротационной турбине.
4. Водостойким. Погодные условия не должны препятствовать дымоудалению.
5. Эффективным. Вентилятор должен обеспечивать быстрое удаление печных газов при любых температурах на улице и в помещении.

Канальный вентилятор для удаления дыма встраивают в воздуховод. Но чаще используют дымосос, устанавливаемый на трубу.

Высокотемпературный канальный вентилятор должен работать в агрессивной среде. Поэтому его изготавливают из стойких к воздействию дыма материалов

Не нужно путать вентилятор для дымохода с наддувом в камине. Последний предназначен для розжига и поддержания горения в топке. В то время как вентилятор наддува врезают в дымоход, или устанавливают дымосос на трубу. Современные устройства для активного удаления печных газов выдерживают температуры до 600 °С.

Устройство активного дымоудаления контролирует температуру газов и их скорость с помощью датчиков. Данные используются для управления двигателем и обеспечения безопасной работы камина, печи и газового оборудования.

Монтаж вентилятора в дымоход

Перед установкой вентилятора на трубу нужно провести ряд подготовительных работ. Первым делом нужно обеспечить безопасную работу на высоте.

Для этого на крыше устанавливают рядом с трубой специальную лестницу с возможностью закрепления страховочных элементов

Далее размечают на трубе места для крепления дымососа, и проводят кабель для питания двигателя. Прокладывают сигнальные провода от контроллеров газового оборудования и других энергоустройств.

На следующих этапах:

• Монтируют вентилятор в сборе, устраняют щели, проверяют герметичность соединений.
• Подключают силовой кабель, соединяют датчики с проводами.
• Подают силовое напряжение, запускают дымосос.
• Проверяют с помощью измерительных приборов параметры системы удаления угарных газов.
• Завершают монтажные работы, убирают приспособления с крыши.
• Подключают датчики к системам управления энергоустановками.
• Включают газовое оборудование, печи, камины и проверяют еще раз эффективность дымоудаления.

Для работы дымососа, устанавливаемого сверху, проводят кабель и провода через крышу. Это не всегда удобно. Если не нужно ставить изделие с функцией ротационной турбины, покупают канальный высокотемпературный вентилятор для удаления печных газов.

Врезают устройство как можно дальше от места нагрева удаляемого воздуха. Алгоритм установки канального дымососа не отличается от рассмотренного выше.

Как монтировать дымосос?

Где его устанавливать?

Согласно проекту. Если его нет, то рекомендуется устанавливать дымосос в котельном помещении в непосредственной близости у котла. Монтировать дымосос на улице не рекомендуется, т.к. осадки могут привести к коррозии дымососа т.к. в дымовых газах содержится окись серы и окись азота, что приводит к образованию азотной и серной кислоты при образовании конденсата из атмосферного воздуха.

Монтаж дымососа осуществлять согласно рисунку в точках 7-10. Выходной патрубок может поворачивается с шагом 45° и присоединяется к тройнику дымовой трубы сбоку, чтобы сажа и конденсат из трубы не попадали в дымосос, а стекали через конденсатоотводчик.

Особенности использования

В твердотопливных котлах часто используют такие виды топлива, что без принудительного усиления подачи воздуха не обойтись — опилки или торф без поддува горят плохо. Полноценный отопительный процесс здесь возможен только при помощи дымососа.

Вытяжка, в отличие от нагнетательных установок, позволяет производить подачу топлива в котёл беспрерывно, что повышает его производительность, не допускает проникновения газообразных продуктов горения в помещение.

Использование вытяжек:

• улучшает КПД котлов, приводит к полному сгоранию дров;
• не допускает скопления дыма в жилых помещениях, ликвидирует неприятный запах;
• исключает возвращение отработанных газов в комнату при открытой дверце;
• уменьшает количество отложений на стенках дымоходов;
• при правильной установке и регулярном обслуживании срок эксплуатации дымососа может быть равным продолжительности использования котла.

Полезно знать: какими дровами лучше топить печь.

Назначение и устройство

Дутьевые вентиляторы устанавливаются на конечных точках дымоходов и способствуют выводу продуктов горения путем создания сильного разрежения, вытягивающего дым и прочие газы из системы топки и дымовой трубы. Условия работы дымососа отличаются высокими температурными нагрузками, контакт с продуктами горения способствует быстрому износу, усталости металла. Конструкция дымососа должна соответствовать уровню нагрузок и обеспечивать эффективное функционирование в течение всего срока службы.

Состав конструкции включает в себя:

• вентилятор в жаростойком исполнении (из нержавеющей, легированной или, реже, из углеродистой стали)
• направляющий аппарат, установленный на стороне всасывания и организующий правильное направление потока
• всасывающая воронка, соединяющая направляющий аппарат с входным отверстием вентилятора
• электродвигатель

Корпус дымососа, независимо от материала изготовления, покрывается защитным полимерным покрытием. Оно увеличивает срок службы деталей, способствует снижению тепловой коррозии материалов. Направление наклона лопаток рабочего колеса используется как прямое, так и обратное. Первый вариант чаще всего применяется на небольших котлах с относительно мягкими режимами работы, второй вариант используется на мощных установках с высокими температурами исходящих газов.

Для использования в качестве дымососов могут быть применены не только радиальные, но и осевые устройства. Имеются проточные конструкции, которые размещаются на выходе из котла. Они не полностью расположены в канале, а только часть рабочего колеса, увеличивающая тягу. Такие конструкции не являются полноценными дымососами, но как усилители тяги они вполне эффективны. Наилучшим вариантом является установка специализированного устройства центробежного типа, дающего максимальный эффект.

Какой дымоход лучше для твердотопливного котла

Нюанс: работа дымососа в котле заводской комплектации согласована с процессом горения и управляется электронным блоком. При монтаже вентиляторного агрегата на «безмозглый» отопитель подобная согласованность исключена, нужно покупать блок автоматики либо регулировать обороты вручную.

Перечислим ситуации, когда дымосос поможет улучшить работу и обслуживание твердотопливного теплогенератора:

• проблемы с тягой – задувание ветром, воздушные пробки в газоходе, много поворотов, заужение диаметра;
• из-за особенностей конструкции котел дымит в помещение при открывании дверцы;
• высота дымохода недостаточна либо срез трубы попал в зону ветрового подпора за коньком крыши или другим зданием;
• в кирпичной трубе появились трещины, откуда просачивается дым.

Шахтный теплогенератор В. Г. Холмова лучше эксплуатировать с тяговым вентилятором

Некоторые конструкции дровяных котлов (например, шахтного типа) склонны выбрасывать дым через открытый загрузочный люк. Аналогичная картина наблюдается в теплогенераторах с трехходовым жаротрубным теплообменником повышенного сопротивления. Решение проблемы – установка тяговой либо дутьевой машины, управляемой контроллером.

Усиление природной тяги с помощью дымососа имеет и обратную сторону. Если после прогрева трубы естественная вытяжка не восстановилась, агрегат выключать нельзя – можно угореть. Теперь представьте, что среди ночи прекратилась подача электроэнергии, вентилятор остановился. Пока цепной термостат прикроет заслонку, дым заполнит котельную.

Когда тяговая турбина интегрирована в теплогенератор производителем, подобных вопросов не возникает. Другое дело – добавление вытяжного вентилятора к обычному котлу прямого горения. Надо понимать, что в данном случае дымосос решает только 1 задачу – создание разрежения в топке и усиление тяги. Здесь кроется ряд негативных моментов:

1. Без электронного блока управления производительность придется регулировать вручную. Автоматическое поддержание температуры теплоносителя исключено.
2. При подаче воздуха через открытую дверцу зольной камеры вентилятор заставит котел работать на максимуме. Настроить режим длительного сжигания будет непросто.
3. В случае аварийной остановки крыльчатки горение топлива не прекратится, поскольку газы свободно проходят через улитку или корпус дымососа. В топку проникает воздух, вероятность перегрева повышается.
4. Рабочее колесо и внутренние поверхности агрегата покрываются сажей, которую необходимо удалять. Скорость залипания зависит от влажности и смолистости древесины.

Дутьевые машины всегда работают совместно с контроллером, поэтому перечисленные выше проблемы отсутствуют:

• нагнетатель меняет производительность и выключается по команде блока управления, теплоноситель греется до заданной температуры;
• в процессе горения дверца зольника герметично закрыта, воздух подается по отдельному каналу;
• при отключении электроэнергии воздушный канал автоматически перекрывается гравитационной заслонкой;
• лопасти крыльчатки не контактируют с горячим дымом и сажей.

По сложности инсталляции агрегаты примерно одинаковы. Монтаж нагнетающей улитки подразумевает выпиливание проема в дверце зольника, дымососа – разборку либо вырезание трубы. Крышную вытяжку поставить проще, но придется тянуть длинный кабель.