Высокотемпературный герметик для печей

Производители высокотемпературных герметиков

Среди огнеупорных составов для ремонта печей и каминов можно выделить следующие бренды:

1. Soudal — высокотемпературный герметик на основе силиката натрия.

Состав может применяться для ремонта сооружений нагреваемых до температуры +1500 градусов. После нанесения и высыхания слой не крошится и не трескается, поэтому достаточно одного слоя, чтобы полностью устранить неисправность нагревательного прибора.

Реализуется данный продукт в упаковке-картридже, а нанесение осуществляется с применением монтажного пистолета.

2. PENOSIL Premium — эффективное средство для ремонта печей и каминов, рабочая температура которых не превышает +1500 градусов. Средство может быть без каких-либо ограничений применяться как для ремонта топок отопительных приборов, так и для герметизации и уплотнение дымоходов из натуральных материалов.

При однородном составе кладки отопительного элемента, данный герметик является эффективным средством, которое позволяет в течение 24 часов полностью восстановить повреждённый прибор.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=AyKcbgsGbxw

3. Den Braven FIRE SEALANT — высокотемпературный печной состав, применение которого может быть эффективным для ремонта отопительных приборов с температурой нагрева до +1200 градусов.

Достоинство материала заключается в его устойчивости к прямому воздействию огня. При возникновении неисправностей в топке,  с помощью клеящего состава Den Braven можно полностью восстановить герметичность.

Несмотря на абсолютную неэластичность, герметик можно успешно использовать для герметизации металлических частей отопительных приборов. Благодаря высокой адгезии к большинству строительных материалов, в том числе и к чёрным металлам, средство отлично наносится на такие поверхности и хорошо удерживается при толщине трещины от 3 до 25 мм.

Заключение

Качество ремонта отопительных приборов только частично зависит от типа применяемого герметика и фирмы-изготовителя.

Несоблюдение элементарных правил работы с такими составами приведёт к последующему разрушению клеящего состава. Поэтому прежде чем приступать к практическим действиям, следует тщательно изучить инструкцию по использованию термосредства.

Виды термогерметиков по форме выпуска

Большинство производителей реализует изоляционные составы для печей в тубах. Перед использованием цилиндрическую емкость устанавливают в строительный пистолет.

Этот вариант максимально удобен при заполнении кладочных швов и образованных трещин. Герметики легко выдавливаются из упаковки благодаря однородности и полужидкой консистенции

Встречаются продукты в мягких небольших тюбиках. Их целесообразно использовать для обработки небольших участков. Какие-либо дополнительные приспособления для нанесения состава не нужны.

Высокотемпературные герметики выпускают в виде одно- или двухкомпонентных составов. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Однокомпонентный состав готов к использованию, не требует никакой подготовки. Такой герметик дольше сохнет, оставляя в запасе время для исправления возможных ошибок.

Двухкомпонентные составы поставляются в наборе – отвердитель и паста. Вещества смешивают перед применением в строго обозначенных пропорциях

Такой вариант чаще используют в промышленных условиях, когда необходимо обрабатывать значительные площади. В быту двухкомпонентные смеси не прижились из-за технологической сложности применения.

Так ли необходима герметичность?

Печки и камины из кирпича могут растрескиваться из-за неравномерного нагрева кладки, в том числе, если отсутствует защита слоем штукатурки либо изразцами. В случае, если в конструкции нагревающегося оборудования появились сквозные щели, то это влечёт за собой не очень приятные последствия. А именно:

1. Расход топлива увеличивается, так как кислородная подача становится больше.
2. В жилые комнаты может проникать сажа и оседать на стенах и потолке.
3. В комнаты попадают продукты сжигания, первостепенно углекислый газ, который может негативно повлиять на здоровье человека.

Щели в кирпичных дымовыводящих путях, трещины в металлической трубе для выведения продуктов сжигания делают тягу ниже, в то время как отопительная конструкция не в силах функционировать в нормальном режиме. Это сказывается на том, что топливо сжигается при более низких температурах и образует много пепла, а на внутренней стороне дымоходной трубы оседает больше сажи.

Много сажи и негерметичный дымоход – это довольно опасное сочетание. Из-за проникновения воздуха, сажа вспыхивает, причём сгорает она при температуре выше 1500 °С, и заставляет дымовыводящие пути накаляться. Тонкий слой высокотемпературного герметика не спасает конструкции из дерева от обугливания, что создаёт серьёзный риск возгорания.

В случае с котлами на газу трещины в дымоходной трубе становятся причиной того, что горелка гаснет. Во избежание регулярной проверки работоспособности котла, негерметичность в дымоходе заделывают особым герметиком.

Даже при установке дымоходов типа «сэндвич» стыки секций стоит уплотнять высокотемпературным герметиком. Но наносить герметизирующее средство необходимо аккуратно, чтобы в будущем была возможность разъединить секции, и провести демонтаж при необходимости без последствий.

Популярные марки

Производителей, чьи продукты представлены на современном рынке, чрезвычайно много. Но есть среди них такие, чей высокотемпературный герметик для труб дымохода и ремонта печей зарекомендовал себя с наилучшей стороны в течение многих лет. Среди дорогих продуктов можно выделить бельгийский бренд SOUDAL, под ним продается широкий спектр качественной западноевропейской продукции, относящейся к строительной химии.

Под известной торговой маркой PENOSIL родом из Эстонии продаются самые разнообразные герметики, в том числе и термостойкие. Стоимость химии меньше, чем бельгийского производства, при этом существенного отличия по качеству не наблюдается. Данная продукция очень популярна у профессиональных строителей.

В средней ценовой категории также можно подобрать продукты приличного качества. Это жаростойкий герметик торговых марок BAUMASTER и TITAN. Их привлекательность для рядового потребителя — в оптимальном соотношении цена — качество.

На рынке представлены герметизирующие материалы для печей, каминов и дымоходов. Их выбирают по составу и температурному режиму эксплуатации. Рекомендуется использовать продукцию зарекомендовавших себя производителей.

Soudal

Герметик для печей Soudal Calofer, жаропрочные составы черного цвета. Материалы на основе силикатного натрия при нагреве не выделяют токсичных веществ, могут быть окрашены. Пригодны для герметизации чугунных элементов котельных агрегатов. Одно из достоинств бельгийской продукции — устойчивость к растрескиванию и крошению.

Предлагаем ознакомиться: Как покрасить дверь своими руками: деревянную, металлическую, пластиковую

Penosil

Эстонская компания выпускает силикатную пасту для печей Penosil 1500. Материал обладает высокой жаростойкостью и имеет черный цвет. Пеносил дешевле продукции знаменитого бельгийского производителя, но не уступает ему по качеству. Это делает эстонский герметик широко востребованным у профессионалов и домашних мастеров.

Герметик для печей Penosil Premium

Герметик силикатный для каминов Tytan

Makroflex

Известный эстонский производитель герметизирующих материалов поставляет на рынок огнеупорный силикатный состав Makroflex HA147. Он выдерживает кратковременный нагрев до высокой температуры 1500 градусов и воздействие открытого пламени. К преимуществам пасты их неорганических материалов относится адгезия к большинству материалов, применяемых в строительстве, и отсутствие усадки при высыхании и под воздействием температурных колебаний.

Огнеупорный силикатный герметик Makroflex

Российский производитель предлагает огнеупорный состав «Krass камины и печи». С использованием этого материала может быть смонтирована шамотная кладка в топке печи, огнезащитная кладка. Состав выдерживает резкое повышение температуры, не боится открытого огня, подходит для ремонта кирпичных печей и каминов, а также отопительных котлов. Это безусадочный материал, выполненный на основе жидкого стекла. Благодаря пастообразной консистенции легко наносится.

Герметик силикатный высокотемпературный Krass

Правила использования термогерметиков

Тактика применения силиконовых и силикатных смесей схожа между собой. Однако есть и особенности, о которых обязательно следует помнить при герметизации печного оборудования.

Работа с силиконовым составом

Помимо строительного инструмента для работы надо подготовить: резиновый шпатель, латексные перчатки, щетку.

Обрабатываемая поверхность нуждается в подготовке:

• очистить и обезжирить основание;
• металлические элементы желательно обработать наждачкой для улучшения адгезии;
• дождаться полного высыхания поверхности, если при очистке использовали воду.

Следующий этап – заправка баллона в строительный пистолет. Герметичный колпачок срезать под углом.

Желательно, чтобы толщина выдавливаемого герметика была немного меньше ширины обрабатываемого шва или трещины

Для равномерного затвердевания силиконовому составу надо обеспечить доступ воздуха. Поэтому превышать рекомендуемую производителем толщину герметика нельзя.

Время полной полимеризации зависит от условий. На упаковке указывают скорость отвердевания при оптимальных показателях: влажность – 50%, температура – 23°С. На практике, значения существенно разнятся. Чем ниже температура в помещении, тем дольше будет «схватываться» герметик.

Технология нанесения жаростойкого герметика

Для обработки огнеупорным составом кроме описанных выше инструментов и материалов понадобится малярная лента и строительный нож.

Скотч необходим для защиты внешнего покрытия – герметик быстро засыхает, и удалить его потом с основания будет проблематично

Поверхности подготавливают так же, как и перед нанесением силиконового состава: очищают, обезжиривают, метал «зашкуривают» абразивом.

Технологические нюансы использования силикатного герметика:

• пористое основание надо обеспылить и немного увлажнить;
• работы проводят только при плюсовой температуре, оптимально – свыше +20°С;
• при нанесении смеси придерживаются рекомендованной производителем толщины изоляции;
• излишки герметика надо удалять сразу, не дожидаясь высыхания смеси;
• малярную ленту снимают после нанесения состава.

Некоторые печные герметики нуждаются в многочасовой сушке на разных температурных режимах. Эту информацию надо уточнять в инструкции к товару.

Порядок нанесения состава

Видео про порядок нанесения состава

Для начала подготовьте поверхности, зачистив и обезжирив их. Можно обработать наждачной бумагой или другим абразивом для лучшего сцепления. Перед использованием силикатных паст поверхность следует немного смочить.

• Работать с силикатными герметизирующими материалами лучше при температуре от +5⁰С до +40⁰С. При отрицательной температуре материал не застывает. А лучшая температура для использования +20⁰С.
• Работайте в защитных перчатках, так как составы могут содержать вещества, вызывающие химические ожоги на коже.
• Для того, чтобы не загрязнять поверхность, можно использовать малярный скотч. Наклейте его по обеим сторонам от шва.
• Придерживайтесь инструкции. Толщину шва не стоит делать больше, чем предлагает производитель. Есть риск, что материал не затвердеет или при эксплуатации потрескается.

• После нанесения можно разгладить шов шпателем.
• Пока материал не высох окончательно, можно легко удалить лишнее. После высыхания он наберет прочность, и сделать это намного труднее.
• При затвердевании шов становится не эластичным. Зато его можно красить.
• Для жаростойких герметизирующих паст существует специальная программа сушки. Нельзя сразу после нанесения зажигать печь или камин на полную мощность, прогревание должно быть медленным и поэтапным, чтобы не допустить растрескивания.

При соблюдении правил нанесения и эксплуатации термостойкие герметики не подвержены воздействию воды и ультрафиолетового излучения и прослужат вам долгое время.

Правила использования термогерметиков

Герметики для высоких температур не только различаются по степени выдержки повышенных градусов, но также при работе их применение несколько различается. Получение качественного результата своими руками возможно при соблюдении правил работы.

Получение качественного результата своими руками возможно при соблюдении правил работы.

Работа с силиконовым составом

Силиконовые составы потребуют при работе шпатель из резины, необходимо надеть защитные перчатки и приготовить щетку. Обычно герметик выпускается в тубе, на которую надевают специальный пистолет.

Подготавливается поверхность следующим образом:

• Основание должно быть чистым, убираются и жирные пятна;
• Если обрабатывается участок рядом с металлом, то лучше его зашкурить наждачкой, чтобы повысить сцепление состава;
• Работать можно будет только на полностью просохшем основании.

Колпачок герметика срезается под углом, туба заправляется в пистолет, чтобы процесс отверждения прошел правильно. Нужно соблюдать толщину, указанную на этикетке, чтобы оставить необходимый доступ к воздуху.

Производители на упаковке прописывают время, когда должен завершиться этап отверждения состава. Но время прописывается, если соблюдены оптимальное соотношение влажности и температуры. Ими считаются 50% влажности и +23 градуса. Если в комнате холоднее, то процесс увеличится по времени.

Колпачок герметика срезается под углом, туба заправляется в пистолет, чтобы процесс отверждения прошел правильно.

Технология нанесения жаростойкого герметика

Данный тип вещества при работе потребует, кроме перечисленных ранее, еще малярную ленту и острый ножик. Подготовка основания схожа с предыдущим. Необходимо убрать все типы загрязнений, нанести обезжиривающий состав, металл обработать наждачной бумагой.

Особенности нанесения жаростойкого средства:

• Пористая структура материала требует обеспыливания и небольшого увлажнения;
• Наносить герметик можно лишь в теплую погоду. Лучше, чтобы температура держалась от +20 градусов;
• Соблюдают толщину слоя, чтобы просушка прошла правильно;
• Лишние частички герметика требуется сразу убрать. Пока они не схватились;
• Малярная лента с краев материала убирается, когда процесс просушки полностью завершен.

Есть герметики для печей, которые должны сушиться много часов, данные про это указываются на этикетке.

Необходимо убрать все типы загрязнений, нанести обезжиривающий состав, металл обработать наждачной бумагой.

Основные типы высокотемпературных герметиков

На рынке представлены разные виды герметиков, обладающих способностью противостоять высоким температурам. Для заделывания дефектов на печной кладке лучше покупать те, что содержат силикаты и силикон. Средства фасуются в небольшие цилиндрические картриджи, которые удобно вставлять в монтажный (клеевой) пистолет.

Также в продаже можно встретить небольшие упаковки в тюбиках, напоминающих пасту, которые применяются, как любой обычный клей. Разнообразные цвета позволяют подобрать состав под цвет основного материала, чтобы сделать «заплатку» эстетичной или вовсе визуально незаметной. Все герметики делятся на термостойкие, жаростойкие, уплотняющие и с облицовочными свойствами.

Термостойкие герметики

Основа таких средств – силикон, они выдерживают до +350 градусов. Для достижения такой стойкости к нагреванию в состав также вводится оксид железа, потому основным цветом массы становится оранжевый. Некоторые средства содержат уксусную кислоту, они категорически не подойдут для железа – создавая оксидную пленку, герметики не обеспечат достаточную адгезию. Зато для алюминия, прочих цветных металлов и нержавейки их применять можно, хотя для любого металла лучше приобрести бескислотный состав.

Обычно термостойкие герметики применяются для нанесения на наружные стенки каминов, печей. Также они годятся для открытых участков, где на шов будут воздействовать атмосферные факторы, ультрафиолет – например, для кровли из профнастила, черепицы. Можно использовать составы для устранения щелей в дымоходе или деталях автомобиля. Предел термической стойкости всегда указан на упаковке. Надо помнить, что +350 градусов – это верхний рубеж кратковременного повышения температуры. Постоянный же нагрев не должен превышать +250…+270 градусов.

Полимеризация герметика происходит за несколько часов, некоторые термостойкие средства застывают только через 1-2 суток. Чем ближе окончание срока годности, тем быстрее происходит этот процесс. Идеальными условиями для полимеризации герметика считаются температура +23…+25 градусов, влажность 50%. Иные условия замедлят или ускорят полное отверждение материала.

Жаростойкие герметики

Подобные средства содержат силикаты, потому рассчитаны на более серьезный нагрев – до +1500 градусов, причем возможно даже прямое воздействие пламени. Ремонтировать жаростойкими герметиками следует прокладочный слой между кирпичами, чугунными элементами печной кладки, швы топочной камеры, дефекты котлов отопления. Герметики не утрачивают свойств даже при экстремальном нагреве, но при действии открытого огня нужно найти в инструкции прямое указание производителя на такую возможность.

Окраска жаростойких герметиков обычно черная, серая из-за наличия силикатов. Они прекрасно сцепливаются с любыми материалами, и все-таки перед нанесением рекомендуется обработать поверхность наждачкой. Выполнение работ стоит осуществлять при температуре, близкой к +20 градусам. После высыхания шов будет жестким, поскольку такие герметики отличаются невысокой эластичностью. Лучше не применять их на изделиях, подверженных вибрации, зато для уже прошедших усадку сооружений они прекрасно подходят.

Силиконовые уплотнители

В продаже также можно найти полужидкую силиконовую пасту красного или синего оттенка. По мере застывания она формирует эластичный шов, который может растянуться в 2 раза. Такие герметики применяются для новых кладок, которые подвержены сильной усадке. Также можно использовать уплотнители для покрытия сэндвич-дымоходов с наружной стороны. Большого нагрева средства не выдерживают – они работают только в пределах -40…+250 градусов. Максимальная глубина шва не должна быть более 6 мм, нанесение осуществляется при +5…+30 градусах. Самые популярные марки силиконовых уплотнителей – Титан, Момент-Гермент, Пеносил.

Клеящие облицовочные составы

Материалы с клеящими способностями используются, если печная кладка покрывается сетью трещин, ведь обычным герметиком обработать всю площадь нереально. Облицовочные составы прекрасно проникают в самые узкие и глубокие трещинки, надежно пряча их. После ремонта камин, печь приобретут более эстетичный внешний вид. Обычно подобные смеси реализуются в ведерках в готовом виде или в мешках в форме сухого порошка. Термостойкость облицовочных составов может быть разной:

• смеси на основе каолиновой пыли, шамота – до +400 градусов;
• однокомпонентные клеи с минеральными добавками – до +800 градусов;
• мастики для приклеивания плитки, камня – до +1000 градусов.

Как сделать мастику для печи своими руками?

Для некоторых заказчиков вопрос цены очень важен, поэтому такие люди не желают тратить крупные суммы денежных средств на покупку специализированной мастики для отделки каминов. К счастью, существует несколько простых и действенных рецептов, которые действительно помогают экономить. Смеси, которые можно делать своими руками, можно создать из:

• Глины и песка;
• Бетонной смеси.

Первый вариант более предпочтительный, так как глина – это универсальный материал, который с легкостью выдерживает воздействие высоких температур. Данный рецепт с давних пор использовали для строительства печей, поэтому сомневаться в его действенности не стоит.

Для приготовления мастики своими руками потребуется собственно глина и желтый песок малой и средней дисперсии в пропорции два к трем. Данные материалы смешивают друг с другом до однородной консистенции, а затем добавляют воду. Готовый материал должен иметь достаточно густую консистенцию. Если будет добавлено излишне много воды, то адгезионные свойства будут снижены, что усложнит работу.

Как правильно наносить герметик?

Для нанесения герметика понадобиться специальный пистолет, а также другие инструменты:

• резиновый шпатель;
• малярная лента;
• нож и перчатки.

Вначале болон необходимо поместить в пистолет, для этого кончик тубы срезают с помощью ножа, и на него одевают колпачок.

Перед тем как приступать к нанесению герметика, подготавливают поверхность, очищают от загрязнений. После этого производят зачистку с помощью наждачной бумаги, чтобы материал хорошо держался. Всю работу выполняют при положительных температурах, и в перчатках, так как состав может содержать химические элементы, которые способны повредить кожу.

Поверхность не должна быть влажной, если она очищалась с помощью воды, то необходима качественная просушка.

Для применения огнеупорного состава, поверхность подготавливается также, затем с обеих сторон щели приклеивают малярную ленту, чтобы не вымазать ненужные участки. После этого щель заполняется герметиком, а лишний материал, который попадает на ленту, убирают резиновым шпателем. После первоначального застывания, ленту можно убрать, и выдержать нужное время для полного затвердения. Работают с силикатными составами при температуре от 20 градусов, при этом материал быстро застывает.

При нанесении герметика, необходимо соблюдать правильную толщину, рекомендуемую производителем, в противном случае материал может не застыть и потрескаться. Чтобы поверхность была ровной, герметик разглаживают с помощью шпателя. Сразу после заполнения швов нельзя зажигать отопительные приборы, чтобы не допустить растрескивания материала. Прогревают печь или камин постепенно, добавляя температуру.

При использовании силиконового материала, поверхность должна быть полностью высушена, а при составе на основе силиката, её нужно смочить водой, чтобы герметик хорошо держался.

Термоустойчивые и огнеупорные герметики

Подобные характеристики в большинстве случаев наблюдаются на наружных поверхностях воздушного канала и плитах камина. Термоустойчивый герметик и герметик для печных труб нержавеющих могут удачно соединяться и применяться для закрытия маленьких отверстий в кладке из кирпича.

Огнеупорный или жаростойкий герметик для печей может держать очень большие температуры, которые превышают показатель в 1500 градусов. Подобная температура бывает конкретно в зоне горения, а трещины в кирпиче или стенке печи достигает 5 мм.

Кроме того, что через быстрое время вновь рождается отверстие в дымоотводе или стенке портала камина, появляются открытые источники пламени, которые несут высокую пожарную опасность.

Два виды материалов для герметизации

Существует большое количество герметиков различных составов. Устойчивостью к действию высоких температур обладают только две основные группы:

• органические (силиконовые) композиты на основе кремния;
• силикатные средства.

Первая группа называется термостойкими герметиками, вторая – жаропрочными.

Полимеры, имеющие в линейной цепи атомы кремния, называют кремнийорганическими. Точнее отображает структуру название «полиорганосилоксаны». Часто такие термостойкие герметики именуют силиконовыми каучуками.

В зависимости от характера вулканизирующей добавки, термостойкий герметик может образовывать при застывании кислые или нейтральные сопутствующие продукты. Добавки с ацетокси-группой вызывают после полимеризации выделение уксусной кислоты.

Это делает невозможным их использование для печей и каминов, в которых присутствуют цемент, металл или бетон. Кислота вызывает образование оксидов, на поверхности выделяется слой соли. В результате герметичность термостойкого шва будет нарушена.

В результате выделяется какой-либо предельный спирт, который легко улетучивается, не нанося вреда застывшему герметику. Термостойкие, изолирующие качества состава сохраняются.

Типы герметика для дымохода из нержавейки

Благодаря герметизации щелей печных или каминных труб, сквозь них не попадут продукты сгорания в помещение. Надежная изоляция делает использование печи, камина или котла максимально безопасным.

Смотреть видео – высокотемпературные средства для нержавейки и других материалов

Обзор высокотемпературных герметиков: какие не подходят для состыковки дымоходов, а какие подходят

Все герметизирующие средства можно условно поделить на несколько типов:

• на базе силикона или силиката;
• по составу: однокомпонентные или двухкомпонентные;
• по температурным характеристикам: температуростойкие герметики и жаропрочные.

Как понятно из названия, однокомпонентные герметики состоят из одного компонента и не требуют смешивания ингредиентов перед проведением процедуры герметизации. Это делает их простыми в использовании и популярными у владельцев частных домов, которые высоко ценят простоту применения средства для изоляции.

Двухкомпонентные же, перед началом работы нужно смешать, четко соблюдая пропорции, указанные в инструкции. При этом готовый продукт должен быть использован в течение нескольких часов после замешивания. Такой вариант мало подходит, чтобы герметизировать стыки своими руками, обычно двухкомпонентную изоляцию применяют профессиональные строители.

Помимо изоляции дымохода герметизирующие составы также применяют для изоляции швов конструкции отопительной системы на базе электро котла при устранении протечек труб.

Классификация высокотемпературных составов

Термогерметик для печи создает надежную защиту шовных и иных отверстий от пагубных влияний окружающей среды. Но разные типы составов могут выдерживать разный уровень температурного воздействия. Герметик термостойкого типа справляется с небольшими перепадами до +350 градусов, а жаростойкий герметик способен удерживать качество соединений при температурах до 1000 и более градусов.

Термогерметик для печи создает надежную защиту шовных и иных отверстий от пагубных влияний окружающей среды.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметик жаростойкий для печей производится с силикатами в составе. Средства не являются горючими, могут выдержать воздействие открытого пламени. Используются в приспособлениях для отепления типа каминного.

Средства выделяются высоким уровнем сцепляемости с различными материалами, поэтому применяются в разнообразных областях. Если оказывается давление в виде высоких температур, то подобные вещества расширяются. Таким образом, создается дополнительная защита от дыма и проникновения огня дальше. Когда слой просыхает то не отличается эластичностью, что позволяет окрашивать покрытие, но уровень сцепления с гладкими основаниями у средств низкий.

Средства не являются горючими, могут выдержать воздействие открытого пламени.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Герметик огнеупорный выдерживает действительно высокие температуры, если же в составе используется силикон, то выдержка средства ниже, может достигать +350 градусов. Применяется для работы с трубами, отоплением, в зонах без прямого попадания огня.

В зависимости от добавочных элементов уровень стойкости в жару у составов отличается. Выделяют следующие преимущества данных средств:

• Хороший уровень сцепляемости;
• Влагоустойчивость;
• Не пахнут;
• Стойкость к ультрафиолетовому излучению;
• Долговечность, срок службы может доходить до 15 лет.

Есть нейтральный и кислотные виды герметиков. Первый подходит для работы с металлом и бетоном, второй для кирпича и цемента. Минусом отмечается не возможность покраски слоя, они не совместим с красками, поэтому применяются, если внешний вид не так важен.

Применяется для работы с трубами, отоплением, в зонах без прямого попадания огня.

Описание термостойких герметиков

Жаростойкие герметики используются для заделки стыков в печах, дымоходах

Полимерные материалы имеют пастообразную вязкую консистенцию, их расфасовывают в тубы с передвижным дном, тюбики, мягкие упаковки по типу колбасок и ведра с крышками.

По готовности к работе составы бывают:

• Однокомпонентные. Материалы можно сразу использовать, их не нужно разводить, перемешивать. Тубы заправляют в пистолет и выдавливают в подготовленный шов.
• Двухкомпонентные. Герметик и отвердитель приобретают в разных емкостях, а перед работой смешивают. Такие составы чаще применяют при профессиональном строительстве, в частных домах — редко.

Герметики силиконового ряда делят на кислотные и нейтральные. Первая разновидность содержит в составе уксусную кислоту, при накладывании выделяется резкий запах. Из-за высокой кислотности их не используют на металлах, пенопласте, т. к. вещество разъедает поверхность. Нейтральные герметики в процессе нанесения выделяют воду и спирты, поэтому для применения ограничений нет.

Пользовались жаростойкими герметиками?

Да
100%

Нет
0%

Планирую
0%

Проголосовало: 1

Основные характеристики

При нанесении герметика нужно соблюдать рекомендуемые условия температуры и влажности

Застывание (полимеризация) занимает разное время в зависимости от условий. На процесс оказывает влияние влажность воздуха, температура. Герметики с повышенной стойкостью к высоким температурам наносят строго по инструкции, чтобы сохранить защитные характеристики.

Оптимальные условия твердения:

• наносят уплотнитель при +5° — +40°С, идеально, если показатель будет на уровне +20°С, а влажность — 50%;
• после застывания состав не изменяет качеств в диапазоне температур -65° — +315°С, жаростойкие выдерживают до +1200°С;
• при похолодании ниже +5°С (до 0°С) материал также укладывают в шов, при этом избавляются от наледи, снега, капель конденсата.

Жаростойкий герметик полимеризуется, начиная с поверхности, затем твердеет внутри. При работе не нарушают рекомендованную толщину слоя, чтобы герметик полностью застыл.

Этапы застывания:

• Первые 30 минут. Образовывается пленка на поверхности, масса твердеет, перестает липнуть к рукам. Под верхним слоем состав мягкий.
• После получаса. Постепенно сохнет вся масса, на ощупь материал ощущается все тверже. Кислотные разновидности полимеризуются полностью за 6 — 8 часов, нейтральные требуют около суток.

Плюсы и минусы жаростойких герметиков

Стойкость к ультрафиолетовым лучам, резким температурным перепадам
Выдерживает температуру горения, не расплавляется
Эластичность (силиконовые), прочность
Экологическая чистота
Универсальность применения
Высокая адгезия к керамике, кирпичу, металлу, древесине, бетону
Влагостойкость, неспособность впитывать воду
Разнообразие цветов, оттенков
Маслостойкость, инертность к химическим веществам
Не разрушается от вибрации
Однородная вязкая масса не течет при накладывании
Проницаемость для газов (дышит)
Устойчивость к микроорганизмам

Присутствие специфического запаха при нанесении
Оксид железа в составе окрашивает металл в коричнево-ржавый цвет
Силиконовые герметики не подлежат окрашиванию
Нельзя накладывать при отрицательных температурах
Плохая адгезия с гладкими поверхностями (стекло, кафель)

Правила нанесения

Герметик наносят на чистую обезжиренную поверхность

Основание очищают от пыли, масел, высушивают. Для обезжиривания берут бензин, сольвент, ацетон. Гладкие поверхности зачищают наждаком для увеличения адгезии. По краю соединяемых плоскостей проклеивают бумажный скотч, который удаляют после расшивки шва.

Порядок работы:

• носик наконечника подрезают под 45° так, чтобы выдавливалась полоса нужной толщины;
• наконечник откручивают по резьбе и делают отверстие в тубе, чтобы выходила масса, затем надевают снова;
• картридж устанавливают в пистолет, нажатием на курок выдавливают пасту в шов;
• заполняют промежуток плотно, т. к. герметик в процессе полимеризации не расширяется;
• шпателем придают форму наложенной полосе (в течение 15 минут после нанесения).

Назначение

Если камин был обустроен должным образом без нарушения технологии, то проблем с  появлением трещин не должно быть. Нередко они наблюдаются через 2-5 лет активного использования печи, так как высокая температура приводит к разрушению изоляции и появлению малозаметных дефектов.

Подобные дефекты жаропрочный герметик для печей устраняет в кратчайшие сроки, что обеспечивает его долгий срок службы. Помните, что подобные вещи недопустимо откладывать в долгий ящик, так как это может обернуться:

• Повышением вероятности возгорания;
• Снижением тяги в системе камина;

• Отравлением угарным газом и прочими неприятностями.