Утепление стен заливкой пенополиуретаном ППУ

Получение пенополиуретана

Синтез ППУ, как было сказано ранее проходит в ходе реакции полиола и полиизоционата. Такой процесс относится к реакциям поликонденсации, в результате которой выделяется побочный продукт. В случае с ППУ этим продуктом является углекислый газ СО2. Газ не удаляется из вязкой среды образующегося полимера, а формирует пузырьки внутри него. Таким образом получается вспененная структура пенополиуретана.

ППУ в зависимости от марок используемого сырья, соотношения компонентов, условий получения и т.п. может быть жестким и мягким, а также различной плотности. Известно, что тонна исходных компонентов дает порядка 20 куб. метров ППУ плотностью около 50 кг/м3. Такой объем готового теплоизолирующего материала всего из 4-5 бочек сырья обусловливает широчайшее применение ППУ в современном строительстве.

Тем не менее, пенополиуретан получают и в заводских условиях. Чаще всего жестким ППУ изолируют стальные или пластиковые трубопроводы и фитинги, а мягкий пенополиуретан идет на производство мебели. В этом случае используют заливочные машины высокого давления. Компоненты поступают под давлением в специальную головку, где смешиваются и с высокой скоростью впрыскиваются в специальную форму. Таким образом происходит одновременный синтез полимера и придание ему нужной формы.

Основным параметром качества вспененного ПУ, как и любого другого аналогичного материала, является плотность. Она должна соответствовать нормативной документации и быть равномерной по объему заводского изделия

Также очень важно распределение размеров пор. Они не должны быть слишком большими или же резко отличаться по размеру друг от друга

Эти параметры на современных предприятиях контролируются лабораторно.

Обзор областей использования

Двухкомпонентный полиуретан нашёл сегодня широкое распространение. Используется материал для изготовления украшений, разных механизмов и отливки шестерён. Эксплуатационные свойства получаемых деталей довольно высоки. Это позволяет использовать материал даже в тяжелых условиях. В результате удается получить вязкие, твёрдые и химически стойкие детали. В качестве последних могут выступать:

шестерни;
валы;
шкивы;
колеса;
ролики;
зубчатые ремни;
уплотнительные элементы;
различные защитные покрытия;
муфты;
трубопроводы;
детали подшипников;
втулки.

Детали готовы качественно и долго служить, ведь они устойчивы к износу и обладают высокой прочностью. Жидкий эластичный двухкомпонентный полиуретан ложится в основу колес для тележек и погрузчиков. В результате удается получить изделия, который гораздо прочнее, чем резиновые. Они готовы работать даже при повреждениях протектора.

Материал ложится в основу поддерживающих и направляющих роликов, которые эксплуатируются совместно с ленточными и конвейерными транспортерами. Элементы готовы гораздо дольше прослужить по сравнению с резиновыми ремнями передач, гусеницами и траками.

Материал используется для амортизаторов и уплотнительных элементов, ведь он отличается более высокой устойчивостью к износу и прочностью. Именно поэтому резиновые детали в последнее время всё чаще заменяются на полиуретановые. Эластичность при этом остаётся на прежнем уровне. Двухкомпонентный литьевой полиуретан нашел применение в производстве трубопроводов, которые характеризуются химической стойкостью и прочностью. Элементы получаются цельными. Кроме того, с помощью материала можно защищать трубопроводы не только изнутри, но и снаружи.

Как утеплить самостоятельно?

Начиная строить или ремонтировать свой дом, многие задумываются о том, чтобы утеплить его самостоятельно без привлечения специалистов. На самом деле сделать это возможно. Главное, знать технологию работы с пенополиуретаном, строго ей придерживаться.

Утепление балконов и лоджий

Для утепления пенополиуретаном балкона или лоджии используют два основных метода: напыление и заливку. Первый метод классический. Его применяют для обработки любых поверхностей. Химические компоненты смешивают в специальном аппарате. Машина начинает вспенивать состав, после чего его можно распылять на чистые сухие поверхности стен, пола, потолка.

Жидкий ППУ можно наносить также методом заливки. Для этого придется строить обрешетку. Материал заливается между поверхностью стены балкона и обрешеткой. После застывания он образует прочное долговечное покрытие с прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Подвал

Утепление подвала лучше выполнять снаружи на стадии строительства дома. Если этого сделано не было, придется работать внутри помещения. Для упрощения и ускорения процесса пользуются пенополиуретаном листовым. Работа делится на несколько этапов:

Все поверхности очищаются от загрязнений, отпадающих кусков штукатурки, плесени.
Наносится слой гидроизоляции. Это может быть мастика, жидкая резина, битум и так далее.
Укладывают ППУ панели. Делать это можно при помощи клея. Но для надежного и прочного монтажа рекомендуется использовать дюбеля «грибки».
После этого можно закрывать утеплитель отделочными материалами.

Если в качестве утеплителя выбрано напыление ППУ, то гидроизоляция не потребуется. Жидкий материал проникает во все трещинки, надежно защищая его от агрессивных воздействий.

Стены

Утепление стен производится как снаружи, так и внутри помещения. Первый способ является предпочтительным. Это позволит отодвинуть область образования конденсата за пределы помещения, предотвратив разрушение конструкции.

Для стен рекомендуется использовать жидкий ППУ. Он позволяет создать плотное защитное покрытие без стыков. Процесс напыления пенополиуретана делится на несколько этапов:

Поверхность очищается от пыли, наплывов цемента. Если присутствуют крупные щели. Они заполняются цементным раствором.
Изготавливается обрешетка. Лучше использовать для нее деревянные бруски. Расстояние между ними должно быть не менее 10 см.
Подготавливается ППУ. Делать это можно только, предварительно надев защитный костюм. Смешение двух основных компонентов происходит в специальном аппарате. Без него провести работы не получится.
Напылять на стены пенополиуретан нужно по направлению снизу вверх. Распылитель держат на расстоянии 5-6 см от поверхности.
После окончания работ снимают насадку распылителя, закрывают краны на баках с компонентами.

Самостоятельно правильно провести такие работы очень сложно. К тому же потребуется дорогостоящее оборудование. Для небольшого частного дома его приобретение оказывается нецелесообразным. Поэтому лучше обратиться за помощью к профессионалам.

Пол

ППУ для утепления полов применяется редко. Это связано с его низкой паропроницаемостью. Нередко после таких работ в помещении появляется затхлый запах. Использовать этот материал можно только в случае, если под полом имеется теплый подвал или цокольный этаж.

Напыляемый пенополиуретан отзывы профессионалов рекомендуют использовать чаще всего. Процесс его монтажа ничем не отличается от работы со стенами. Материал также напыляется в пространство между обрешеткой. После того как пена полностью высохнет, можно переходить к укладке напольного покрытия.

Чердаки и мансарды

Утепление кровли и стен чердачного помещения позволяет сократить расходы на отопление в зимнее время, избежать значительного повышения температуры летом. Начинающему мастеру провести такие работы самостоятельно крайне сложно. Наносить жидкий ППУ нужно будет на вертикальные стены, а также на поверхности крыши с отрицательным уклоном.

Нанесение материала разрешено производить только в теплое время года. Все окна, двери закрываются полиэтиленовой пленкой. Первый слой напыленного ППУ должен иметь толщины около 15 мм. При необходимости после полного его высыхания наносят дополнительное количество материала.

Этапы термоизоляции

Процесс утепления пенополиуретаном должен включать в себя ряд последовательных действий. Работу осуществляют по следующему алгоритму:

Перед нанесением вещества нужно подготовить поверхности: со стен снять старое нестабильное покрытие (осыпающуюся штукатурку, отшелушенную краску и т.д.).
После проведения очистительных манипуляций нужно соорудить обрешетку, зачастую ее делают из металлопрофиля или деревянных брусьев. Толщина направляющих зависит от будущего термоизоляционного слоя.
С помощью обрешетки можно выровнять поверхность. Конструкцию необходимо крепить на стену при помощи уровня и отвеса.
Следующим шагом является нанесение ППУ специальным пистолетом.
Густоту распыления вещества следует отрегулировать на аппаратуре. Если нужно нанести нетолстый слой, распыление должно осуществляться небольшими струями. В этом случае обрешетку нужно делать из тонких деталей, ведь она определяет толщину слоя.
Распыление вещества следует начинать в нижней части стены, нанося материал между частями обрешетки.
ППУ распыляется тонким слоем, который сразу же становится объемным. Если этой толщины недостаточно, допустимо наносить вещество второй раз.
После затвердевания пенополиуретана и выравнивания готового покрытия методом срезания выступающих элементов можно проводить монтаж отделочного материала (вагонки или сайдинга). Если теплоизоляция осуществляется снаружи здания, сверху можно проложить кирпичную кладку или оштукатурить поверхность.
Если планируется наложение штукатурки, стены следует затянуть сеткой, которая крепится к направляющим. Затем методом набрасывания наносится цементно-песчаный раствор. После застывания последнего нужно обработать сверху любой выравнивающей смесью, которая без труда схватится с основой.

Утепление напылением пенополиуретана — современный метод теплоизоляции помещения. При правильной обработке и выполнении всех условий готовое покрытие может прослужить не один десяток лет. Существенное влияние оказывает качество материалов и опыт мастера. Желательно, чтобы процедуру нанесения вещества проводил опытный специалист, который выполнит свою работу быстро и качественно.

Фото Балконы, лоджии и холодные стены в условиях русской зимы нуждаются в теплоизоляции. Материалов для этого существует масса. Один из них — пенополиуретан или ППУ, как его называют строители. В России утепление начали использовать недавно. Наносится этот материал простым напылением и крайне эффективно сберегает тепло, поэтому в наших суровых краях он очень быстро завоевал себе популярность.

Вся структура равномерно насыщена бесчисленные пузырьки с воздухом, а их объем, как правило, составляет порядка 25% от общего объема изделия.

В Европе пенополиуретан используется не один десяток лет. К примеру, при реставрации старых кварталов Парижа нашли остатки ППУ, произведенного в конце 30-х годов прошлого столетия.

Изоляционный слой создается простым напылением смеси двух веществ, полиола и полиизоцианата. Смешиваясь, эти компоненты вступают в реакцию и образуют ячейки, внутри которых консервируется воздух или углекислый газ, совершенно безвредный для людей, но плохо проводящий тепло.

Технология производства труб

Устройство ППУ изоляции осуществляют двумя способами:

Напылением (используется при ремонте изоляции трубопроводов и утепления стыков вновь монтируемых коммуникаций в условиях строительной площадки).
Заливкой (является основным при производстве готовых труб с полипропиленовой изоляцией в стационарных условиях).

Компоненты для изготовления ППУ

Для получения пенополиуретана используются два компонента:

Полиол (компонент А) – смесь полиэфирных смол с различными добавками для улучшения вспенивающих и огнезащитных свойств. По составу неоднородная, вязкая жидкость серого цвета, требующая постоянного перемешивания. Хранится в сухих помещениях при плюсовой температуре.
Полиизоцианат (компонент В) – служит отвердителем для компонента А. Сложное соединение, синтезируемое в ходе реакции аминов с фосгеном. Однородная по составу жидкость темного цвета с резким запахом. Пары вещества небезопасны для здоровья.

Поставляются в стандартной упаковке виде двухсотлитровых стальных бочек или в канистрах емкостью от 0,5 до 20 литров (для мобильных установок напыления ППУ).

Подготовительный этап

Состоит из контроля качества материалов и их предварительной подготовки и включает:

Проверку РР трубы на соответствие нормам размеров внутреннего и наружного диаметров, отсутствию трещин и других дефектов.
Проверку наружной поверхности полиэтиленовой оболочки на отсутствие волн и отклонений толщины стенки.
Очистку и обработку полипропиленовой трубы от грязи, масел щетками или пескоструйкой.

Сборка и заливка

Процесс сборки и заливки состоит из последовательных действий:

Подготовленная РР труба подается на монтажный стол.
Производится установка и закрепление центраторов для обеспечения соосности трубы с внешней оболочкой.
Подготовленная труба продевается в оболочку.
Заготовка перемещается на стол заливки.
На ее торцы с двух сторон устанавливаются заливочные фланцы для обеспечения герметичности межтрубного пространства.
Через специальное отверстие в заглушке, при помощи заливочной машинки под высоким давлением в полость подаются необходимые ингредиенты ППУ.

Заключительный этап производства

По истечении 8 часов, необходимых для вспенивания и застывания теплоизоляции, производят следующие работы:

снятие заливочных заглушек;
контроль плотности ППУ.

Часть четвертая, технология.

В общем случае полиуретаны – реактопласты, то есть для получения конечного вещества необходимо провести химическую реакцию нескольких компонентов. Благодаря неимоверному разнообразию эти компоненты могут быть разными, их может как будто не быть (монтажная пена полимеризуется с влагой воздуха, которая активирует второй компонент, пока влаги нет реакция не идет, хотя оба компонента смешаны), реакцию можно провести в несколько этапов, из которых часть провести на заводе.

В некоторых случаях полиуретаны перерабатываются вручную и практически не имеют требований на точность технологии, например модельный полиуретан поставляется в банках, которые смешиваются в пропорции 1:1 по объему “на глазок”, при нормальных условиях сливаются и “тщательно перемешиваются”. Полученный результат несомненно является полиуретаном, и его прочность, твердость, устойчивость и прочие физмех параметры удовлетворяют многим применениям, например, производству форм для статуэток.

Но к сожалению, с автозапчастями (а тем более промышленной продукцией) такой номер не проходит: необходимая точность дозировки (стехиометрия) составляет десятые процента, при смещении пропорции смеси на десятую процента отклонения в физикомеханических показателях может доходить до десятков процентов. На небольших количествах компонентов роль играют сотые грамма, которые вроде бы и можно поймать на аптечных весах, но невозможно перелить из стакана в стакан, а тем более перемешать на все 100%.

Подготовка материалов для автозапчастей – отдельная песня, некоторые компоненты требуют разогрева (но не перегрева), перемешивания, фильтрования и так далее. Смешение компонентов – тоже только аппаратное и только в струе, ручное перемешивание возможно, но это довольно сложный многостадийный процесс, лишь отдаленно напоминающий ютюбовское перемешивание в стакане палочкой. Зато результат разительно отличается от гаражного – получившиеся детали прочней, долговечней и стабильней.

Технология изготовления пенополиуретанов (как мягких, так и твердых) также отличается: существуют бытовые/строительные пены, не требующие каких-то спец инструментов и методов, а есть промышленные пены, не менее сложные в производстве, чем эластомеры. Теоретически на оборудовании для переработки эластомерных полиуретанов можно переработать пены, практически – лучше не стоит. На данный момент мы не перерабатываем пены и не собираемся.

Отдельный класс технологий – переработка термопластичных полиуретанов (ТПУ). Тут надо учесть 3 аспекта: во-первых, сырье для ТПУ получают все равно первичной реакцией реактопласта, во вторых в переработке эластомерный ТПУ – один из самых капризных термопластиков, он резко ухудшает физмех свойства при добавлении вторички или колебании режима, а в третьих, переработка на термопластавтомате массивных изделий сама по себе достаточно сложна.

Существуют специальные композиции с полиуретаном для термопластичной переработки, например, для производства кабельной продукции – в них введено очень много разных добавок как раз для упрощения переработки, но при этом физмех, конечно, ухудшается. Недобросовестные (или просто неопытные) переработчики используют неподобающие ТПУ для производства в том числе наших групп продукции – пыльников, втулок, сайлентблоков и т.д., с предсказуемым результатом: люди пробуют, плюются и делают неадекватный вывод что “ПУ мне не подходит”.

Пожалуй вдогонку замечу, что технология литья наших материалов имеет свои ограничения. Так, реакция экзотермическая (идет с выделением тепла), а температурный коридор реакции невелик, поэтому без изменения химии (с падением физмех характеристик) невозможно залить массивные изделия с большой толщиной. Слишком тонкие слои – тоже плохо, на толщине стенок менее 2 мм начинают играть роль капиллярные силы и материал может не пролиться. Поскольку процессы полимеризации протекают не при комнатных условиях, максимальные физические размеры также ограничены имеющимся оборудованием.

Дополнительная информация о пенополиуретане

Структура пенополиуретана однородная, которая на 85-90% состоит из воздушных пузырьков. Пенополиуретан имеет низкий уровень теплопроводности и водопоглащения. По данным многократных исследований, был доказан факт о безопасности данного материала. Его делят на три основных вида:

Жесткий.
Эластичный.
Интегральный.

Первый вид отличается большой плотностью (от 32 до 300 Кг/м3). Несмотря на такую плотную структуру, он все-таки остается легким материалом. Данный вид используют для звуко и теплоизоляции.

Второй вид (эластичный) это поролон обладает большой эластичностью и воздухопроницаемостью. Эти два названия имеют одно значение. Название поролон пришло к нам еще с советских времен, ведь в СССР на продаже в основном был эластичный пенополиуретан фирмы Porolon. Его используют практически в любой сфере жизнедеятельности человека (медицина, производство игрушек, мебельная отрасль промышленности и многое другое.).

Интегральный тип можно встретить в любом автомобиле. Его используют и для шумоизоляции, и в качестве набивки в автокресло, и для подлокотников и прочих полужестких элементов современного автомобиля.

Пенополиуретан был открыт группой учённых во главе с Отто Байером в 1937 году. А массовое производство данного материала началось в 1944 году в Германии. В СССР производство началось лишь в 80 годах прошлого столетия. В наши дни не забыли о производстве этого ценного материала, и сейчас эта отрасль становится всё более актуальной в РФ. Ведь ППУ применяется в любой сфере. Исходя из этого, данный материал является одним из наиболее необходимых материалов на любом производстве.

Условия хранения пенополиуретан компонентов

Емкости с пенополиуретан компонентами должны храниться в складских помещениях должным образом. Пенополиуретан компоненты хранят в защищенном от попадания солнечных лучей сухом месте. Компонент А при температуре не более + 26 градусов и компонент В не более +66 градусов. При длительном хранении пенополиуретан компонентов при отрицательной температуре необходимо их прогреть при отсутствии открытого огня. Равномерный прогрев восстановит технологические свойства компонентов. Не рекомендуется оставлять изоцианатный компонент открытым при непосредственном контакте с воздухом. Компонент В в данном случае реагирует с водой содержащейся в воздухе и кристаллизуется, образуя на поверхности пленку.

Характеристики

Нет ясности и в характеристиках материала.

Теплопроводность

Рекламируя свой товар, продавцы указывают очень низкие показатели теплопроводности ППУ. Редко, но можно встретить коэффициент 0,017 Вт/(м×°К), чаще — 0,020-0,022 Вт/(м×°К). Но это из области фантастики. Даже в условиях лаборатории, где можно выполнить все требования по качеству компонентов и их рецептуре, редко удается получить показатель теплопроводности 0,022 Вт/(м×°К).

Близкие значения достигаются только с применением фреона r141b в качестве пенообразователя, который в Европе запрещен к применению (поэтому и не выпускается). Использование других пенообразователей повышает значение коэффициента, в связи с чем в европейских странах теплоизоляционный слой с теплопроводностью в 0,028 Вт/(м×°К) считается высококачественным.

В России реальными являются цифры 0,030-0,035 Вт/(м×°К) (конкретное значение зависит от опыта исполнителей).

Однако, потребителям не стоит расстраиваться. Даже при нарушении технологии фактическая теплопроводность утеплителя заслуживает уважения, так как является одной из лучших и сопоставима с базальтовой ватой.

Плотность

От плотности утеплителя зависят прочность на изгиб (хрупкость), весовая нагрузка на конструкции и теплоизоляционные свойства.

Двухкомпонентный, с закрытыми ячейками ППУ, можно получить различной плотностью, объединенной в 3 группы.

1 группа. Низкая плотность — 28-32 кг/м3. Основная сфера применения потолки и стены изнутри помещения, на которые материал наносится тонким слоем. Коэффициент теплопроводности от 0,028 до 0,032 Вт/(м×°К). Паропроницаемость на уровне древесины — 0,05 мг/(м*ч*Па), что позволяет, правда условно, после детальных расчетов, использовать ППУ для утепления стен деревянных домов (о проблеме чуть ниже).
2 группа. Средняя плотность — 32-40 кг/м3. Классический представитель вида. Компоненты продаются раздельно, в баллонах. Используется для утепления всех конструктивных элементов здания. Имеет наименьший процент влагопоглощения среди всех видов утеплителей.
3 группа. Высокая плотность — 40-80 кг/м3. Добиться такой плотности с помощью переносного оборудования теоретически можно, но практически неосуществимо. Применяется в местах с высокой механической нагрузкой на теплоизоляционный слой, но только после специальной обработки поверхности, которую специалисты называют бронированием.

Срок службы

Производители ППУ считают свою продукцию долговечной, со сроком службы 30-50 лет. Такие цифры подтверждает и опыт использования этого утеплителя в США и Европе. Однако в России, в первые годы применения новинки, столкнулись с тем, что с фасадов многоэтажных домов утеплитель начал отваливаться пластами через 5-6 лет эксплуатации.

Вначале корень зла видели в плохой адгезии ППУ со стеновым материалом. Когда отставание приняло массовый характер, проблему начали изучать всерьез, обратились к западному опыту. Оказалось, что причина находится в совершенно другой плоскости — солнечные лучи. Материал не переносит ультрафиолетовое облучение, стареет или на языке ученых: подвержен УФ деструкции. При этом скорость старения составляет около 1 мм в год.

Самый страшный враг пенополиуретана – солнце.

Простая окраска утеплительного слоя стойкой к выгоранию краской или мастикой уберегает материал от деструкции, продлевая срок службы до 30 лет при открытом фасаде. Если же утепленный фасад отделан сайдингом или керамогранитом, о безопасности утеплителя вообще можно не беспокоится.

Адгезия

У вспененного полиуретана прекрасное сцепление со всеми видами строительных материалов, за исключением полиэтиленовой пленки. К примеру, для того, чтобы оторвать полимеризованный утеплитель от бетона, придется приложить усилие не менее 2,5 кг/см2, а стали — 1,5 кг/м2. Это очень большие цифры. Недаром лучшие виды клея на полиуретановой основе. Но такая адгезия возможна лишь при условии, что напыление утеплителя проводилось на чистую и сухую поверхность.

Не удержится утеплитель на побелке и «бухтящей» штукатурке — отвалится вместе с ними при незначительных механических нагрузках из-за малой прочности на изгиб.

Технология нанесения

Самый распространенный метод утепления пенополиуретаном — напыление на конструктивные элементы здания.

ППУ напыляется на стены.

Но есть и другой способ — заливка, для которой требуется закрытое со всех сторон пространство. Используется в основном на заводах по выпуску сэндвич-панелей.

Заливка ППУ.

На пол

Перед напылением утеплителя на основании пола ведутся подготовительные работы, включающие в себя: удаление старой стяжки, ремонт бетонного основания (в деревянном доме восстанавливается черновой пол), гидроизоляцию перекрытия или чернового пола. Более подробно подготовительный процесс изложен в материале «Подготовка пола к заливке стяжки».

На подготовленную поверхность монтируется обрешетка под ламинат, паркет, линолеум или лаги под половицы. При этом и рейки обрешетки, и лаги должны быть выше утеплителя на 20-30 мм. Зазор необходим для обеспечения вентиляции.

На стены

Технология утепления фасада и стен изнутри помещения одна и та же. Состоит из последовательных операций:

с поверхности стен убирается старая отделка (как ее быстро убрать, можно посмотреть в работе «Выравнивание стен под покраску»);
монтируется обрешетка;
напыляется пенополиуретан

При этом особое внимание необходимо уделить углам, щелям и пустотам;
ножом подрезаются участки с выступающим утеплителем (легко обнаружить правилом);
на обрешетку крепится гипсокартон под отделку обоями, покраску или декоративную штукатурку.

На потолок

Утепление потолка ППУ проводят под навесной или натяжной потолок. В этом случае с поверхности плиты перекрытия убирается старая отделка, после чего тонким слоем наносится пена (обрешетка не требуется).

На кровлю

Крыша — одно из немногих мест в доме, где работы по утеплению пенополиуретаном можно выполнить самостоятельно. Для этого необходимо купить специальные комплекты с 2-мя небольшими баллонами и распылителем. В емкостях залиты исходные реактивы, а распылитель необходим для смешивания компонентов. Но до начала работ нужно просчитать финансовые затраты, чтобы крыша в прямом смысле слова не оказалась золотой.

Полупрофессиональный комплект для утепления ППУ.

Подготовка кровли к утеплению простая: поверхность обеспыливается и сушится. ППУ наносится изнутри между стропилами. После отвердевания пены, теплоизоляционный слой закрывается листами фанеры или ОСБ.

Схема утепления крыши ППУ.

Редакция портала СтройГуру.Ком постаралась объективно рассказать о таком неоднозначном утеплителе, как ППУ. Имея полную информацию о материале, можно сделать осознанный выбор и избежать ошибок.

Почему его выбирают?

Использовать эту изоляцию на строительных площадках достаточно легко и просто. Его можно наносить непосредственно в процессе проведения работ, используя специальное оборудование, тем самым снижать расходы и получать монолитный теплоизоляционный слой.

При этом будет гарантироваться отсутствие мостиков холода. Однокомпонентные его составы, которые затвердевают на воздухе, очень часто применяются в быту при выполнении теплоизоляции и заполнении пустот. Этот материал в народе называют «монтажная пена».

Стоит отметить, что применение ППУ снижает затраты на ремонт ветхих зданий и значительно сокращает время восстановления конструкций. Также он используется для герметизации и упрочнение стен в многоквартирных домах.

Жесткий пенополиуретан

Но все же жесткий ППУ (пенополиуретан) больше распространен в промышленности и на производстве, а вот на стройках все чаще стараются использовать напыляемый пенополиуретан. Технология напыления сравнительно проста: два компонента под давлением подаются в смесительную форсунку (пистолет) в четко дозированной пропорции. Под действием сжатого воздуха компоненты ППУ смешиваются и аэрозольным факелом выбрасываются на поверхность, предназначенную для напыления. Уже через несколько секунд начинается быстрая реакция, в результате которой происходит существенное увеличение напыленного слоя в объеме. Далее пена застывает, образуя идеальное бесшовное покрытие.

Применение данной технологии позволяет создать совершенно монолитный теплоизоляционный слой, прекрасно закрепляемый на поверхности даже в самых проблемных зонах, в которых укладка любого плитного утеплителя практически невозможна.

Мы готовы применить пенополиуретан в строительстве для теплоизоляции практически любого объекта, среди которых трубопроводы тепло- и водоснабжения (и даже криогенные трубопроводы), стены, крыши, подвалы, потолки, мансарды, жилые и производственные помещения, сауны, бани, изотермические и морозильные сооружения, теплоизоляционные блоки самого различного назначения. Также мы можем осуществить герметизацию межпанельных стыков, дверных и оконных коробок в новых и старых домах, выполненных из различных материалов. Это далеко не полный перечень наших возможностей, когда речь идет о применении ППУ (пенополиуретан).

Производство форм из полиуретана своими руками

Чтобы знать, как сделать форму из полиуретана своими руками, необходимо:

Прочистить и просушить изделие. Когда оно имеет пористое строение, закрываются поры при помощи тонкого слоя воска либо герметика. Укладывается изделие на подставку и закрывается шов. Покрывается изделие и подставка антиадгезивом. Закрепляется возле изделия рама-каркас (обозначаются очертания изготавливаемого изделия из пенополиуретана). Компаунд из полиуретана для форм должен иметь комнатные температурные показатели. В сухие ведра отвешивается точное число преполимера и затвердителя. Затем переливаются в третье ведро составляющие и как следует перемешиваются до однородного состояния. Особый акцент делается на стенках ведра и днище. Кисточкой наносится небольшой слой массы на оригинал. Подобное снижает число пузырей на покрытии формы. Заливается жидкий пенополиуретан внутрь опалубки. Начинают с угла для равномерного поднятия раствора снизу

Угол заливки опалубки оптимально поднять. Необходимо выждать период полимеризации – примерно 1 день, затем вынимается форма

Разбирается опалубка, осторожно поднимается угол и удаляется изделие. Аккуратность необходима, поскольку полимеризация длится около 3 суток либо больше

Пенополиуретан компоненты для заливки

Переработка пенополиуретан компонентов для заливки подразумевает качественный перемес компонентов и заливку в пресс форму или подготовленную полость. Обычно ппу системы для заливки состоят из 2 или 3 компонентов. Это полиол, изоцианат и возможно катализатор. Катализатор иногда специально добавляется в компонент А для уменьшения времени старта. Пенополиуретан компоненты, как правило, используются для производства формованных изделий от теплоизоляционных панелей и скорлуп из жесткого пенополиуретана до эластичных пенополиуретанов для мебели и интегральных ппу для автомобильной промышленности. Некоторые компоненты ппу, к примеру, для получения эластичных и интегральных пенополиуретанов могут состоять и более чем из трех элементов.

Из особенностей пенополиуретан компонентов для заливки стоит отметить увеличенное время старта. Это связано с тем, что заливка как правило, связана с изготовлением формованных деталей – скорлупы, панели, декор и т.п. Для того, чтобы получить качественное изделие, необходимо чтобы пенополиуретан компоненты растеклись по всей форме и приняли весь ее объем. Для этого при производстве изделий со сложной геометрической формой, большой длиной или объемом применяют заливочные пенополиуретан компоненты с временем старта до 60-80 секунд. Также, для производства пенополиуретана методом заливки используются компоненты, более зависящие от температурного режима. Под температурным режимом подразумевается и температура компонентов(при чем рекомендованная температура для каждого из них может быть разной) и температура производственного помещения и температура формы под заливку. Не соблюдение хотя бы одной из температур, как правило, приводит к бракованному изделию на выходе. Пенополиуретан компоненты для производства теплоизоляционных панелей и скорлупы ппу требуют вначале разогрева формы. После 1-2 заливок форма становиться теплой ввиду того, что компоненты ппу во время реакции выделяют тепло, и дальнейший нагрев как правило, не требуется. При производстве более сложных эластичных и интегральных ппу изделий необходимо поддержание именно заданной технологическими параметрами температуры. В некоторых случаях приходится либо дополнительно подогревать форму, либо наоборот понижать ее температуру.

Во время реакции пенополиуретан компоненты прилипают к поверхности, поэтому при заливке в форму предусматривается антиадгезионная смазка, которая не позволяет вспененному пенополиуретану прилипнуть к металлической пресс форме. В качестве таких смазок используется литол, воск, солидол, различные силиконовые смазки или специализированные смазки серии Пента-120.

При производстве эластичных ппу(для мягкой мебели) или интегрального ппу(автомобильные рули, авто подлокотники и т.п.) особое внимание уделяется выдержке соотношений, указанных в технологии. При таком производстве любое отклонение от заданных параметров ведет к нарушению технологии и как следствие – бракованное изделие

Пенополиуретан компоненты для заливки имеет широкий диапазон плотностей. Для производства теплоизоляционного слоя холодильников применяют компоненты с плотностями конечного продукта в 32-40 кг/м3. При изготовлении теплоизоляционных панелей и скорлупы ппу применяют компоненты ппу с плотностями 50-70 кг/м3. Для производства элементов внешнего и внутреннего декора, элементов тюнинга автомобилей(спойлеры, накладки, и т.п.) используется химия с плотностями до 300 кг/м3 и выше.

Какое оборудование подойдёт для компонентов ППУ?

Напылять ППУ необходимо при помощи профессионального оборудования. Однако на сегодняшний день на рынке представлен достаточно обширный ассортимент, поэтому выбрать качественную технику оказывается затруднительно.

В нашем каталоге представлены компоненты для аппарата Graco Reactor E-8p. Этот прибор был создан для нанесения необогреваемой пены. Компоненты для Graco E-8p наносятся равномерно на любой тип поверхности. Дозатор таким образом распределяет компоненты для Graco E8p, что перерасхода веществ не происходит.

Эта мобильная установка проста и удобна в работе. Её вес составляет всего 43 кг. В отличие от многих аналогов, этот прибор распыляет компоненты для Reactor E-8p намного дольше.

Перепуск компонентов для Reactor E8p исключен, поскольку при необходимости произойдёт автоматическое отключение системы. Благодаря модульной конструкции и малому количеству деталей в устройстве время обслуживания и расходы минимизируются.

Низкотемпературные ППУ компоненты загрязняют пистолет-распылитель. Однако за счёт того что в нём тоже оказывается меньшее число деталей, чистка не будет вызывать никаких сложностей.

Узнать цену компонентов Penoglas

КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ППУ