Метод заделки трещин в бетоне – торкетирование

Подготовка и восстановление бетонных поверхностей своими руками

Восстановление бетонных поверхностей своими рукамиПрежде чем начать восстановительные работы необходимо провести тщательный осмотр поверхностей на выявление степени и причин их разрушения. Так как порой недостаточно локализованного восстановления бетонной поверхности из-за внутренних разрушающих факторов, требующих глобального усиления конструкции.

Цели восстановления бетонных поверхностей можно сформулировать так:

1. Препятствие усилению коррозии.
2. Восстановление химической пассивности бетона.
3. Устранение пористости и полостей поверхности.
4. Препятствие проникновению воды в бетон.
5. Восстановление внешнего вида поверхности.

1. Внешний осмотр должен констатировать только поверхностное и не глубокое разрушение бетона, для чего механическим путем удаляются все отслоения, а трещины расшиваются до твердой (не рыхлой) поверхности. Подготовка поверхности считается оконченной, если отсутствуют расслоения, пыль, грязь и замасленные участки.

Восстановление бетонных поверхностей своими руками2. Следующая операция – это упрочнение бетона и защита от проникновения влаги. Для этого проводят тщательную пропитку поверхностей специальными растворами, которые проникая внутрь укрепляют структуру и образуют надежный гидробарьер.

3. Выравнивание бетонной поверхности специальными полимерцементными растворами, которые имеют технические характеристики более высокие, чем восстанавливаемая поверхность

Благо, рынок предлагает большой выбор, но стоит обратить внимание на то, что при глубоких восстановлениях лучше применять специализированные составы, рассчитанные на нанесение большого слоя (некоторые из них имеют в составе армирующие волокна). И только после основного восстановления геометрии наносить защитный поверхностный слой, причем для большего укрепления рекомендуется использовать армирующую сетку (металлическую, стеклотканную или полимерную)

4. Последний этап – защитно-декоративное покрытие. Для чего повторно наносят гидроизолирующую пропитку, а затем устраивается декоративная отделка.

Восстановление бетонных поверхностей своими руками — достаточно легкий процесс, не сильно отличающийся от обыкновенной штукатурки, но обязательным условием для качественного проведения является строгое выполнение технологии.

Это интересно: Время высыхания бетона

Самостоятельная заделка трещин

Вышеописанные методы относятся к производственному ремонту. Если же нужно заделать в домашних условиях мелкие трещины, то для этого используют водянистое цементное «тесто», патентованные ремонтные смеси.

Также эффективна эпоксидная смола для трещин в бетоне. Жидкое «тесто» используют для дефектов не более 3 мм, а для больших применяют патентованный раствор либо особую смесь, которая состоит из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также ПВА.

Инструкция по воспроизводству самостоятельных восстановительных работ:

• До старта работы по заделыванию цементно-известковым раствором необходима предварительная подготовка. Сначала нужно проверить саму трещину, нет ли рядом сколов, так как в дальнейшем они могут стать неглубокими ямками.
• Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей поверхности, чтобы сделать её шире. Также можно воспользоваться болгаркой. Если во время проведения этой работы появляется скрытый скол, то нужно этот кусочек бетона незамедлительно убрать.
• Затем необходимо с помощью воды, щетки и специального средства очистить поверхность. Для того чтобы устранить пыль и загрязнения, можно взять еще и пылесос. При помощи губки устраняем оставшуюся воду.

Расширение трещин с помощью болгарки

• Чтобы раствор для заделки трещин в бетоне заполнил всю область и держался крепко и долговечно, трещины делаем глубже при использовании шпателя до 5 мм. Раствор разводим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавление клея ПВА. При этом раствор нужен не жидкий, а нормальной густоты.
• Заполнить раствором трещины нужно при помощи кельмы, а потом необходимо намочить ремонтные места. Подобные действия с водой не нужны, если вы применяете не раствор, а полимерный состав.

Свежезаделанная трещина в полу

• Если ширина раскрытия трещин в бетоне большей величины и в ней заметна арматура, ее нужно очистить и проработать раствором, защищающим от коррозии. Для закрепления в бороздочки нужно опустить той же длины кусочки проволоки, диаметр которых примерно 4 мм. Затем кисточкой мажем адгезионный состав и распространяем его по поверхности наших неровностей. Толщина слоя нужна около 3 мм. Затем все заполняется раствором, не ждём, пока состав высохнет. Залить надо поэтапно, чтобы раствор плотно лёг.
• При помощи деревянной рейки ровняем поверхность, продвигая ею на себя и из стороны в сторону. Когда дыра очень глубокая и большая, наливать раствор нужно в несколько уровней, при этом следующие слои должны смягчаться немного водой. Выравнивать поверхность отлично можно с помощью металлической гладилки или обычного мастерка.

Ремонт трещин в бетоне — заглаживание

• После лишний раствор убирают шпателем.
• Необходимо отметить, что слой заливки раствора должен быть повыше поверхности пола примерно на 0,5 мм, так как после высыхания раствор даст усадку.

Эластичный герметик

Если интересуетесь, чем заделать трещины в бетоне более надежно и долговечно, то знайте, что лучше использовать эластичный герметик. Он подходит для заделки как небольших, так и крупных расколов. Процесс ремонта с помощью подобного материала не отличается от указанного выше.

Преимуществом эластичного герметика является склонность к быстрому высыханию. Однако, если сравнивать с раствором, такой способ ремонта обойдется дороже, так как цена на основной материал отличается своим высоким уровнем.

Способ 3. Шнуры и ленты для швов и ремонта трещин

Для решения проблемы на более ответственных участках — в чаше бассейна или резервуара, в стенах подземной части фундамента или наружных стенах дома — понадобятся серьёзные меры и специальные средства. Такой ремонт хоть и дорогой на фоне «старых добрых» методов, описанных выше, но многократно превосходит их по функциям, надёжности и области применения.

Преимущества:

1. Многообразие продукции — под каждую задачу существует специальный материал.
2. Герметичность, долговечность, широкая область применения.
3. Для наружных работ и суровых условий. Возможен монтаж в зимнее время.

Недостаток: высокая стоимость материала.

Что понадобится:

1. Первые 3 пункта списка предыдущего способа.
2. Лента или шнур для «каменных» трещин (подбирается в зависимости от требований).
3. Герметик полиуретановый для бетона , пистолет.
4. Зубило, щётки, кисти, поролон.

Порядок работы

См. п. 1, 2, 3, описанные выше.

4. На этом этапе следует провести замеры глубины и ширины заполняемого пространства, чтобы правильно подобрать саморасширяющийся шнур.

5. Устанавливаем шнур (ленту) в пропил. При глубине 60 мм идеально подойдёт лента 18х23 мм. Она должна держаться в щели без напряжения, естественно. До дна и до верха трещины должно оставаться 20-30 мм на расширение.

Внимание! Никакой из видов саморасширяющегося шнура не подлежит конопатке или любому другому виду усиленной установки. Он сам заполнит всё пространство в процессе расширения

6. Заполняем полиуретановым герметиком наружную часть, разглаживаем поверхность шпателем. Удаляем поролоном остатки сырого герметика. Как правило, на упаковке материалах, требующих тщательного подбора, размещают названия предпочтительных марок. Следите за рекомендациями производителя.

В случае применения в относительно сухих помещениях (подвал, цоколь), где гидроизоляционные меры носят страховочный характер, допускается финишная заделка цементным раствором или цементной ремонтной смесью.

Полиуретановые герметики:

Шнуры для ремонта трещин представляют особый интерес, и о них мы расскажем подробнее.

По форме выпуска они бывают:

1. Шнур. Для заполнения разработанных щелей малой глубины (30-50 мм).
2. Лента. Для щелей, трещин и технологических стыков шириной 20-50 мм и глубиной 50-150 мм.
3. Маты. Для соединения между собой слоёв цементной (бетонной) стяжки при укладке новой на старую.
4. Паста-герметик водореактивная. Для затирки мелких трещин.

Шнуры и ленты называются гидрофильными и имеют особое свойство — заполнять пространство, в которое они установлены, не создавая при этом избыточных усилий (не раздавливая шов). Происходит это в контакте с водой. То есть, сухой шнур, уложенный в трещину, остаётся сухим до появления воды. В контакте с ней он набухает и задерживает её, становится «пробкой». При удалении воды он возвращается в исходное состояние. Такие шнуры и ленты способны увеличиваться в объёме до 8 раз в течении 48 часов.

Связующие маты представляют собой пропитанные смолами полотна бентонита. Смолы активизируются в контакте с жидким бетоном (раствором).

Паста имеет похожие со шнуром свойства, но выпускается в тубах. Специально для труднодоступных мест.

Гидрофильные заполнители трещин:

Название, производитель	Форма выпуска	Выдерживает давление, атм	Коэф-т расшир., раз	Цена 1 пог. м
«ПЛУГ», Россия	Лента, шнур	5,5	2,5	190
G-Flex GX-7615, Alchimica, Украина	Лента 18х23 мм	6	2,5	200
Waterstop 1520, Греция	Шнур Лента 18х23 мм,	7	3,5	245
FUMAX, Китай	Лента 18х23 мм	6	2,5	320
Hydrotite CJ-0720-2K, Япония	Лента 18х23 мм	8	4	360

Выравнивание бетона

Кроме набора смесей для устранения дефектов бетонных полов, необходимо использовать и составы, необходимые для выравнивания бетонных поверхностей. После того как эти смеси застывают, будет сформирован слой материала, обладающий высокими прочностными характеристиками. Кроме того, смеси, применяемые для выравнивания бетона, гарантируют высокую адгезию к ремонтируемому основанию.

Компании производители продвигают на строительном рынке составы и смеси предназначены для:

• выполнения дизайнерских напольных покрытий;
• обустройства и усиления бетонных полов, расположенных в производственных помещениях;
• монтажа тяжелого промышленного оборудования.

По каким критериям нужно подбирать состав для ремонта бетонных полов

Подбирая смесь для ремонта полов необходимо учесть:

• тип повреждения;
• его размер;
• условия эксплуатации ремонтируемой поверхности.

Исходя из ответов на поставленные выше вопросы, необходимо определить, какие ремонтные работы необходимо выполнить. Их существует несколько типов:

• укрепление поверхности;
• выравнивание поверхности;
• ремонт трещин.

При укреплении поверхности бетонного пола, особенно в тех помещениях, где на него приходится большая нагрузка, а сам пол не имеет прочной поверхности (бетонная стяжка, плиты), необходимо использовать грунтовые составы для ремонта бетонных полов, которые могут проникать глубоко внутрь ремонтируемой поверхности.

Для ремонта нагруженных участков пола рекомендуется применение арматуры. В качестве нее применяют фиброволокно. Высокая скорость ремонтных работ обеспечена специальными составами, они застывают в течение нескольких часов, как правило, это время составляет 6 часов. Но такие смеси, имеют ограничение по толщине наносимого слоя. Она не может превышать 4 сантиметров.

Для выравнивания полов нередко применяют литьевые смеси. Они имеют более жидкую консистенцию, и это позволяет просто заливать ими необходимый участок поверхности. Эти смеси обладают небольшой усадкой и прочностью. Толщина слоя, сооружаемого из литьевых смесей, может достигать 10 сантиметров.

Смеси для выравнивания можно применять и для выполнения ремонтных работ по трещинам в поверхности. При подборе состава для ремонта полов необходимо учитывать условия, в которых происходит эксплуатация бетонного пола. По мере необходимости ремонтная смесь для бетонных полов может быть обогащена различными веществами, которые усиливают различные свойства, например, стойкость к воздействию влаги.

Заделка трещин

Сперва нужно определить состояние трещины, будет ли она идти дальше по покрытию. Это можно сделать следующим образом, за 1-2 месяца до ремонта наклейте на нее бумажные полоски с небольшим шагом. Если за это время бумага не порвалась, значит трещина не увеличиваться и можно выполнять заделку.

Трещина пропиливается на 50-60 мм вглубь и 20-30 мм в ширину фрезерной машиной или болгаркой. Укладывается шнур-демпфер типа «Вилотерм» или аналог. Далее заливаются специальными составами на силиконовой или полиуретановой основе.

Выравнивание пола

Для выравнивания полов надо подготовить стяжку из цемента и песка. Перед ее нанесением нужно тщательно зачистить пол от мусора, камушков и пыли. После чего надо нанести грунтовку. Только после ее высыхания можно проводить остальные работы, в частности, разметку. Высота стяжки не должна превышать 4 сантиметров. Для выравнивания полов допустимо применение самовыравнивающихся составов. Их можно использовать, если на поверхности пола имеются несложные дефекты и неровности.

Способы заделки трещины в бетоне

Чтобы увеличить эксплуатационный срок здания или сооружения, важно своевременно заделывать образующиеся трещины. Перечень средств, которые используются для этой цели:. Перечень средств, которые используются для этой цели:

Перечень средств, которые используются для этой цели:

• цементно-песчаная смесь;
• составы с содержанием эпоксидной смолы;
• герметики;
• саморасширяющиеся погонные изделия;
• растворы с добавлением жидкого стекла;
• готовые смеси для выполнения отделочных и строительных работ и т.д.

Применение эпоксидной смолы

Если в монолитном основании появились небольшие трещины, то можно воспользоваться ремонтным составом, изготовленным на базе эпоксидной смолы. Это же средство подходит для ремонта фундамента частного дома. Работы выполняются следующим образом:

Эпоксидная смола.

1. Очистите участок от мелких фракций. Для этого используйте жесткую металлическую щетку. Ею нужно тщательно обработать внутреннюю часть трещины и поверхность вокруг нее. Удалить пыль и более мелкие частички можно простой продувкой. После этого подсушите проблемный участок строительным феном.
2. Прежде чем приступить к основным работам, вам понадобится заняться размещением специальных насадок по всей длине проблемной поверхности. Соблюдайте дистанцию примерно в 30 см. Устанавливать насадку по высоте стены необходимо, начиная с нижнего участка трещины — при этом отступите 30 см от уровня отмостки.
3. Чтобы образовать эпоксидный клей, смешайте смолу с отвердителем. Получившуюся массу нужно впрыснуть внутрь трещины через специальную насадку — начинайте процесс с самого нижнего разлома. Набирать полную прочность раствор будет на протяжении 5 дней. После этого насадки нужно удалить (срезать), а поверхность отремонтированной площадки затереть, воспользовавшись эпоксидным раствором.

Использование герметиков

Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.

Использование герметиков для бетона.

Жидкое стекло для устранения дефектов

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:

• жидкое стекло — 20%;
• цемент — 20%;
• песок — 60%

Саморасширяющиеся шнуры

Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.

Саморасширяющиеся шнуры широко применяются с целью герметизации швов и стыков, которые являются самыми уязвимыми местами для проникновения воды.

Основные действия будут следующими:

1. Подготовьте участок, который требуется отремонтировать. Очистите его от пыли, мелких и крупных фракций.
2. Замерьте ширину и глубину каждой трещины, чтобы подобрать оптимальный саморасширяющийся шнур.
3. В подготовленный шов уложите подходящий материал и заполните оставшееся пространство герметиком — отдайте предпочтение полиуретановому составу. Для этой цели воспользуйтесь монтажным пистолетом.
4. Излишки герметика нужно хорошо разровнять шпателем. Как только материал укрепится, можете зашлифовать проблемную поверхность.

Герметизирующий саморасширяющийся шнур .

Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющийся шнур для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому можно обеспечить полную герметичность шва и длительный эксплуатационный срок конструкции. Особенность этой технологии ремонта состоит в том, что использовать ее можно даже при отрицательной температуре.

Причины появления трещин

Заделка трещин в бетоне зависит в большой степени от причины появления трещины, ее характера и места возникновения. Поэтому в первую очередь необходимо разобраться в причине явления и особенностях проявлений конкретных видов трещин.

Таблица 1. Причины трещин бетона

Причина возникновения
Особенности процесса
Внешние признаки
Период появления
Возможности и способы профилактики
Усадка свежей смеси при бетонировании
Слишком быстрое обезвоживание (высокая или низкая температура, сухой воздух)
Трещины располагаются над верхней арматурой, глубина незначительная, ширина зависит от степени обезвоживания
Пока бетон сохраняет пластичность (1…3 часа)

Внимательное отношение к процентному составу раствора, вибрирование, повторное вибрирование до момента схватывания
Ранняя пластичная усадка
Сжатие высохших поверхностных слоев бетона при сопротивлении влажного ядра
Незначительная глубина, ширина более 1 мм, расположение без выраженной направленности
Во время сохранения пластичности
Повторное вибрирование, защита от преждевременного высыхания (увлажнение, укрытие пленкой)
Выделение тепла при гидратации
При массивном бетонировании гидратация ядра нагревает внутренние слои, наружные в это время охлаждаются

Разница температур вызывает рост напряжений (сжимающие в центре, растягивающие по краям)
Трещины сквозные и поверхностные, на изгибах, ширина до или свыше 1 мм
Первые дни после бетонирования, в зависимости от скорости гидратации и внешних условий
Внимание к процентному составу бетона, охлаждение массивного бетонирования, создание деформационных швов
Усадка по мере высыхания
Возникновение напряжения в результате уменьшения объема окончательно высохшей смеси
Трещины любого характера, в зависимости от геометрии массива, свыше 1 мм
После окончательного отверждения, через 2….20 недель после бетонирования и позже
Усиление армирования, подбор состава бетона, выполнение деформационных швов
Деформация в результате перепадов температур
При резком или длительном изменении температуры за пределами расчетного диапазона
Обычно сквозные и на изгибе, реже поверхностные повреждения, ширина более 1 мм
В любой момент
Увеличение расчетного диапазона температур при подборе смеси, усиление армирования, деформационные швы
Механические деформации
Возникают в результате изменения положения опор
Любого характера, чаще сквозные и на изгибах, более 1 мм
В любой момент
Предварительное напряжение арматуры и ее усиление, подбор смеси, устройство деформационных швов
Собственное напряжение
Неправильно подобранное положение и напряжение арматуры, состав смеси
Любые
При возникновении напряжения
Правильное армирование
Нагрузка извне
При повышенных или направленных отлично от расчетных внешних нагрузках
Повреждения на изгибе, сдвиги, микротрещины поверхностные и сквозные
При приложении нагрузки
Правильное армирование, точность расчетов
Морозное растрескивание
При массовом или местном охлаждении за пределами расчетного диапазона температур
Повреждения возникают вдоль арматуры, по пустотам (особенно влажным или заполненным водой)
В моменты охлаждения
Виброуплотнение бетона при укладки для предотвращения пустот, профилактика умышленной порчи
Коррозионные процессы в арматуре
Изменение напряжений в массиве из-за доступа влаги к арматуре, недостаточного защитного слоя бетона
По углам строительных элементов, вдоль армирующих деталей
Через 3…10 лет
Соблюдение правил относительно защитного слоя бетонного смеси, отсутствие доступа атмосферной или грунтовой влаги к армирующим элементам

Инъектирование

Инъектирование основано на подаче под давлением в появившиеся проемы специальных составов, которые полностью заполняют образовавшиеся пустоты и затвердевают. Нагнетание заполняющей смеси осуществляется пневматическими, электрическими или механическими насосами. Их конструкционные способности рассчитаны на четкую дозировку инъекционных компонентов, поддержку необходимого уровня давления. Материалом инъектирования служат полимерцементные материалы, эпоксидная смола. Для проведения такой процедуры в бетоне вдоль трещины с обеих сторон сверлят отверстия и устанавливают пакеры, через которые подается инъекционный состав (рис 1).

Комментариев:

• Заделка трещин в бетоне
• Как заделать дефекты в бетоне
• Герметизация и инъектирование бетона
• Какие ремонтные составы более популярны

Ремонт трещин в бетоне порой выступает как задача повышенной важности. Дефекты и трещины образуются как в старых конструкциях, так и в недавно выстроенных

Прежде чем приступить к избавлению от трещин, понадобится выбрать наиболее удобный способ.

Трещины в бетоне могут возникать из-за влаги или деформации бетонного изделия, усадки или нагрузки.

Защита и профилактика при бетонировании, средства и методы

Чтобы не трескался бетон, застывающую смесь необходимо защитить от внешних воздействий до полного отверждения и достижения марочной прочности. Для этого специалисты рекомендуют:

1. сделать пластическую усадку смеси минимальной;
2. обеспечить отсутствие воздействий, снижающих прочность и долговечность состава.

При этом по нормативным документам приемлемыми сроками начала работ с бетонированным объектам считаются такие, при которых достигнута 100% марочная прочность, а снятие опалубки предполагается после достижения 70% готовности состава.

Мероприятия по уменьшению пластической усадки бетона

• тщательный подбор процентного состава смеси с учетом условий эксплуатации;
• виброуплотнение, в том числе повторное при необходимости. Предпочтение следует отдавать машинному варианту, поскольку ручной не дает необходимой гарантии отсутствия полостей и правильного распределения объема по пространству опалубки.

Уход за бетоном в процессе отверждения

Чтобы не возникало проблемы «трескается бетон при высыхании», важно также обеспечить уход за смесью в процессе отверждения

1. Защита бетона на улице от избыточной сухости и ветра, суточных и длительных перепадов температуры. Для этого используют, в зависимости от температуры воздуха, такие меры – укрывание пленкой, увлажнение бетона и опалубки, поддержание тонкого слоя воды поверх залитой смеси, теплоизоляцию массива. 
2. Защита бетона от разрушения (механических и химических повреждений) до набора расчетной прочности. С этой целью опалубка может быть закрыта сверху щитами поверх пленки или термоизоляции.

Полимерные покрытие для бетона в процессе отверждения (пленка) укладываются по возможности цельным полотном или с нахлестом кусков не мене 30 см и проклейкой швов.

Самостоятельное заделывание дефектов

Для домашней ликвидации дефектов в бетоне используют более простые методики, например, заделывание трещин цементным тестом. Для начала подготавливают основание — очищают от пыли, загрязнений, жира. После осматривают трещину, выявляя сколы вокруг нее и выясняя глубину. Потом действуют таким образом:

• зубилом и молотком или болгаркой расширяют дефект, параллельно убирают все откалывающиеся кусочки;
• промывают основание, очищают его щеткой, тщательно просушивают;
• готовят раствор (3 части песка, 1 часть цемента и немного клея ПВА, вода до состояния теста);
• закладывают состав внутрь трещины, уплотняют кельмой, потом немного смачивают поверхность;
• выравнивают основание рейкой или металлической гладилкой, лишний раствор убирают шпателем (слой должен быть на 0,5 мм выше уровня поверхности, чтобы после усадки не образовалась ямка).

Если трещина настолько глубокая, что виден арматурный стержень, последний обрабатывают специальным противокоррозионным раствором. Затем внутрь вставляют кусок проволоки диаметром около 0,4 см и при помощи кисточки накладывают цементный раствор толщиной слоя в 0,3 см. После заливают трещину полностью, не выжидая, когда первый пласт высохнет. В самые широкие трещины вначале вкладывают саморасширяющийся шнур, а свободное пространство заполняют бетоном или герметиком.

Материалы для работы

Решить вопрос, чем заделать трещины в бетоне на улице, довольно сложно, ведь условия эксплуатации таких конструкций более агрессивные. Обычно для этой цели используют различные смолы и отвердители, чаще — эпоксидку. Поскольку смола твердеет очень быстро, ее разводят отвердителем и сразу, в течение 10 минут, заливают в дефект. Сверху основание присыпают песком, который потом убирают пылесосом. Качественными средствами для ремонта трещин на основе эпоксидки являются:

• EPOXY 520;
• ЭД-16;
• ЭД-20;
• SIKA;
• UZIN KR 416.

Для заделки трещин также применяются эластичные герметики, правда, их цена довольно высока по сравнению с применением цементно-песчаного раствора. Примерами качественных герметиков являются «Эластосил», «Рабберфлекс». Что касается стандартных ремонтных растворов, лучше покупать готовые смеси («Гора Хрустальная МБР-500», «Церезит СН-83», «Крепс Ремсостав», «Брозекс Ремсостав 300», «Скрепа М500»). При самостоятельном смешивании цемента и песка для улучшения свойств в состав вводят жидкое стекло, бутадиен-стирольный латекс.

ПРИМЕРЫ РЕКОНСТРУКЦИИ (УСИЛЕНИЯ ЗДАНИЙ) Ж/Б КОНСТРУКЦИЙ «ДО» И «ПОСЛЕ»

Пример 1. Усиление стен и сводов старого жилого дома.

На Фото 1 Показано состояние внешних стен дома до применения технологии «Торкретирование поверхности». На Фото 2 – после.

Нанесение торкрет-бетона на армированные поверхности стен ветхого здания не только повышает их несущую способность, но одновременно является эффективной противопожарной защитой при условии применения огнеупорных смесей

Фото 1.Фото 2.

Пример 2. Усиление колонн и стен зданий и сооружений.

Реконструкция зданий предполагает обработку стен и колонн.

Для усиления колонн их «одевают» в каркас из угловой и полосовой стали. Поверх этого каркаса вяжут сетку из проволоки D = 5 мм. Далее наносят бетонный раствор.

На стенах, перед нанесением торкрет-бетона, также устанавливают металлический каркас из анкеров и сетки с направляющими. Все анкерные детали крепятся в отверстиях, высверленных по всей поверхности стены. Далее, к анкерам вяжутся направляющие и сетка.

Если стена укрепляется с двух сторон, то отверстия сверлятся насквозь. В этом случае к каждому анкеру крепится и внешний, и внутренний каркас.

На Фото 3 и 4 представлены колонны и стены до обработки, на Фото 5 и 6 – после.

Фото 3.Фото 4.Фото 5.Фото 6.

В каких случаях необходим ремонт бетона

Опыт обследования и эксплуатации зданий и сооружений, как вновь построенных, так и эксплуатируемых показывает, что немалая доля строительных конструкций имеет те или иные дефекты и повреждения.

Дефектом строительной конструкции называют ее несоответствие требованиям проектной или нормативной документации. Дефекты возникают в процессе строительства или изготовления конструкции в заводских условиях и являются следствием нарушения технологии работ. Так, к примеру, дефектами железобетонных конструкций являются каверны, которые возникают вследствие недостаточного уплотнения бетонной смеси в процессе заливки в опалубку, усадочные трещины, являющиеся следствием нарушения технологии бетонирования и т.д. При их большом размере они могут отрицательно влиять на несущую способность конструкции, снижая ее.

Повреждения строительных конструкций возникают в процессе эксплуатации и могут являться следствием дефектов или воздействия внешних факторов. Так, примером повреждений железобетонных конструкций могут являться различные сколы бетона, которые при большом размере могут приводить к снижению их несущей способности и долговечности.Кроме того, оголение арматуры неизбежно приведет к ее коррозии, что запустит длительный процесс разрушения конструкции.

Наличие дефектов и повреждений не означает, что на строительной конструкции нужно ставить крест и производить демонтаж. Современные ремонтные составы позволяют выполнять ремонт бетона конструкций, что позволяет обеспечить ее дальнейшую эксплуатацию.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

• тяжелый молоток;
• долото;
• жесткая щетка с металлическим ворсом;
• шпатель;
• кисточка;
• полутерок;
• кельма;
• куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

• Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
• Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
• Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
• Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
• Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
• После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
• Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

ВЫВОДЫ

Исходя из того, что реконструкция зданий, создание различных по форме и назначению ж/б конструкций, ремонт бетона с использованием такой технологии, как «Торкретирование поверхности», дает реальный экономический эффект, сегодня резко возросла потребность, как в торкрет-установках, так и в квалифицированных специалистах.

Именно в современных торкрет-установках всё оборудование, состав которого мы приводили выше, скомпоновано в одном конструктиве.
Работать на них может лишь хорошо обученный специалист.

Наши эксперты дадут Вам бесплатную консультацию по всем аспектам работы с этой технологией и помогут грамотно выбрать торкрет-установку – https://torkret.ru.

Поэтому, мы рекомендуем – работайте с профессионалами!