Химическая промывка котлов: описание доступных средств и правила исполнения

Чем промывать теплообменники: химические средства

К процедуре промывки прибора следует прибегать при появлении нарушений в работе системы.

Большинство владельцев газовых агрегатов обращаются за помощью к специалистам, однако прочистить котел можно и самостоятельно.

Промывка газового прибора осуществляется:

• В целях профилактики. Период обработки – два раза в год, затрата усилий и вспомогательных средств минимальна.
• При загрязнении, вызванном накипью или сажей. В такой ситуации можно справиться как самостоятельно, так и обратиться за помощью к специалистам.
• При неисправности теплогенератора или при полной остановке в работе котла. Если случилась такая ситуация, без вмешательства экспертов не обойтись. Мастер устраняет все проблемы и промывает теплообменник.

Существуют различные средства, чем можно промывать газовое оборудование.

Наиболее популярные из них следующие.

Лимонная кислота

Лимонную кислоту можно приобрести практически в любом магазине продовольственных товаров. Из данного средства рекомендуется изготовить раствор с концентрацией от 0,5% до 1,5%, в зависимости от сложности загрязнения.

Жидкость, нагретая до температуры 60 °С, легко справиться с накипью и окислениями, не нанося вред металлическому покрытию оборудования.

Лимонная кислота как нельзя лучше помогает чистить аппараты из нержавеющей стали, меди и латуни. В применении вещество безопасно для здоровья.

Фото 1. Упаковка лимонной кислоты, 15 г, производитель «Пять поваров». Хорошо чистит аппараты из меди, латуни и нержавеющей стали.

Ортофосфорная

Данный вид химического соединения широко распространен в сельском хозяйстве и его приобретение не составит большого труда. Ортофосфорная кислота подойдет для очистки теплообменников любого типа.

Для осуществления промывки котла делается 13% раствор. Такая концентрация поможет эффективно устранить все типы загрязнений и накипи, а также создаст определенный защитный слой на поверхности металла. В применении кислота безопасна для здоровья.

Соляная

Ввиду того что соляная кислота признана на территории РФ прекурсором (вспомогательное вещество при изготовлении наркотических средств), меры по ее распространению ужесточены и регулируются соответствующими органами.

Однако, несмотря на этот факт, в аптеке можно купить раствор соляной кислоты, который реализуется под наименованием желудочного сока.

В процессе очищения элементов теплообменника газового оборудования, состоящих из меди и нержавейки, активно применяют 2—5% раствор соляной кислоты. В ее состав входят специальные компоненты – ингибиторы, которые способствуют защите металла, и качественно растворяют всевозможные карбонаты и продукты окисления.

Внимание! Стоит заметить, что HCl является опасным и агрессивным реактивом, вследствие этого при работе с ним в домашних условиях требуется аккуратность и концентрация внимания

Сульфаминовая

Для того чтобы купить сульфаминовую кислоту, достаточно в поисковой строке интернет-браузера ввести ее название. Организации и предприятия, связанные с химической промышленностью, предложат широкий ассортимент вещества по различным ценам.

Способность этого реактива к растворению накипи и загрязнений полностью зависит от химического состава последних.

В соответствии с этим, перед проведением процедуры очистки рекомендуется изучить структуру имеющейся накипи и грязи.

По мнению экспертов, оптимальной для работы с сульфаминовой кислотой является температура 55—65 °С, а рекомендуемая концентрация раствора составляет 2—3%. Ввиду низкой концентрации при бытовом применении опасности для человека средство не представляет.

Очистка теплообменников, промывка теплообменников — выбор метода!

Безразборная промывка теплообменников выбирается в качестве основного метода очистки в следующих случаях:

• когда необходима промывка теплообменника как паяных так полусварных;
• когда степень загрязнения оценена как низкая или средняя (метод промывки теплообменников кислотой).

Разборная очистка теплообменников наиболее эффективная и применяется в том случае, если степень загрязнения теплообменников оценена как сильная. Это может быть связано с тем, что каналы полностью забиты отложениями и необходима очистка теплообменников. В подобных случаях производители советуют прибегнуть к разборному методу, который гарантированно удаляет любые загрязнения.

Запланированное профилактическое обслуживание является менее болезненными значительно продлевая их срок службы. Одновременно улучшается и производительность. Основными признаками необходимости проведения технического обслуживания являются: увеличение потерь давления, не обеспечение температурного графика по отношению к паспортным значениям. Заключение технических специалистов — необходима чистка теплообменника.

Своевременная и регулярная процедура промывки пластин теплообменника — это удаления отложений, накипи, грязи, микроорганизмов аппаратов любого типа значительно продлевает срок службы, что обходится значительно дешевле его капитального ремонта. Ничто не обходится так дорого, как незапланированные остановки производства.

Однако этих издержек можно избежать, так как многое можно спланировать перед тем, как проблема станет реальностью. Необходимо всего лишь заранее наметить план профилактических мероприятий. Например, уплотнения подвергаются износу. Однако, если их вовремя заменить, то можно избежать утечек, приводящих к различным издержкам. Пластины могут загрязняться. Накипь отрицательно влияет на передачу тепла и ухудшает качество работы. В отдельных случаях возросшее падение давления может вызвать серьезные проблемы. Своевременная очистка и промывка помогут избежать таких проблем.

Очистка от накипи

Вторым направлением, обеспечивающим поддержание чистоты теплообменных аппаратов является их периодическая очистка от накипи. Это относится как к бытовым, так и промышленным агрегатам.

Существует несколько основных способов чистки оборудования от накипи. Перечислим основные из них: химическая промывка, механическая очистка, гидродинамическая очистка, электроразрядная очистка. Опишем, вкратце, данные методы.

Химическая промывка

Под химической промывкой подразумевают растворение накипи в оборудовании за счёт циркуляции в нём нагретого кислотного или щелочного раствора.

В общем виде создаётся замкнутый контур, в который входит: очищаемый объект, химический насос, промежуточный бак и кислотощелочестойкие шланги.

На снимке: химическая промывка бытового газового котла

Кислотный, например, раствор, подогретый до определенной температуры, циркулирует по замкнутому контуру в течении нескольких часов, за счёт чего производится растворение накипи и отмывка оборудования. Как правило, для химической промывки, используют соляную, серную, ортофосфорную и сульфаминовую кислоты.

Схема химической реакции при химической промывке оборудования сульфаминовой кислотой, например, выглядит следующим образом:

СаСО3+2NH2SO3H Ca(NH2SO3)2+H2O+CO2

Применяют, также, концентраты низкомолекулярных кислот (НМК). В ряде случаев, например для подготовки оборудования к пуску и отмывки его от производственных загрязнений: масел, ржавчины и окалины, используют щелочение каустической содой.

Химическая промывка незаменима для водогрейных водотрубных котлов типа КВГМ, ПТВМ, НР, ЗИО российского производства, а также жаротрубных котлов всех типов Viessman, Bosh, ICI, Loose и других производителей. Это обусловлено тем, что конструктивно, данные котлы, не имеют открытого доступа к своим трубкам, из-за чего единственно возможной становится их кислотная промывка.

Механическая очистка от накипи

Один из наиболее распространённых и известных способов очистки котлов и другого оборудования от накипи. Метод заключается в том, что в очищаемую трубу заводится механическая шарошка (бур, фреза), которая вращается в трубе за счёт электрического или воздушного привода. За счёт механического вращения, острые края шарошки достаточно эффективно счищают слой имеющейся накипи. Однако, при таком способе очистки, возможно ненормируемое воздействие шарошки на поверхность очищаемых труб, что в ряде случаев может приводить к утоньшению их стенок. Несмотря на это, метод имеет своих многочисленных сторонников, и наша компания имеет в наличии оборудование для механической очистки. Метод используют для очистки от накипи паровых котлов типа ДЕ, ДКВР, КЕ, ШБ, Е, трубок теплообменных аппаратов в сахарной, химической промышленности и т.д.

Гидродинамическая очистка от накипи

Принцип гидродинамической очистки основан на том, что вода, под высоким давлением, подаётся, посредством шланга высокого давления и форсунки, в трубу, что обеспечивает её отмывку от накипи. Данный метод эффективен для оборудования, у которого имеется открытый доступ к очищаемым трубам — теплообменников, бойлеров, паровых котлов Е, ДКВ, ДЕ, КЕ.

На снимке: гидродинамическая промывка теплообменника установкой высокого давления (ГУВД)

Химическая промывка газового котла

При химической промывке котла с загрязненных поверхностей котельного оборудования и фрагментов теплообменника, благодаря обработке различными химическими составами и реагентами, удаляется налет и накипь. Чаще всего используют кислоту для промывки котлов, хорошо удаляющую карбонатную накипь, которая образуется, когда соединяются магниевые и кальциевые соли и трехвалентное железо, оседающие на поверхности теплообменника. Химическая промывка является стандартной несложной процедурой, которую можно производить своими руками с некоторой периодичностью. При этой промывке обычно не требуется разборка конструкции.

Химическая чистка газового котла.

Для осуществления химической промывки понадобится химический реагент и специальное оборудование, называемое бустером для промывания теплообменника. Бустер — это устройство, которое состоит из бака для очищающего реагента, насоса и тэна. Во время процедуры промывки газового котла с помощью бустера сначала готовится и вводится в теплообменную систему теплый раствор (при кислотном промывании).

Благодаря прибору осуществляется циркуляция очищающего реагента и выводится отработанная жидкость. Бустер для кислотного химического промывания можно применять к газовым котлам любого типа, он способен эффективно очищать любой вид котельного оборудования. Главным отличием бустера от установок, которые чистят паровые системы, является то, что для бустера нет необходимости в использовании тэна, так как очищающая жидкость может нагреваться самим теплообменником.

Однако это небезопасно и не так эффективно, поэтому рекомендуется использование бустеров, имеющих нагревательные элементы, что позволяет использовать раствор одной температуры и действовать на разные участки теплообменника с одинаковой эффективностью.

Схема системы устройства газового котла.

Кислотным промыванием пользуются для удаления карбонатной накипи или накипи из трехвалентного железа. Основными реагентами, которые входит в состав этих растворов, являются серная или соляная кислоты, реже используются фосфорная или азотная кислоты. Реагент выбирается в зависимости от типа загрязнения и обильности накипи, учитываются также материалы, из которых изготовлен теплообменник и котел.

Промывка двухконтурного газового котла своими руками осуществляется в два этапа. На первом этапе пользуются активным реагентом, имеющим кислотные свойства. Реверсивным насосом надо создать мощный поток раствора, размывающий слой отложений, на который подействовала бы кислота.

Процедура занимает от 2,5 до 6 часов в зависимости от того, насколько загрязнены поверхности газового котла. Когда отложения и накипь растворятся, необходимо удалить активный раствор и заполнить теплообменник раствором, который нейтрализует кислотный остаток. Если теплообменник выполнен из чугуна, то из-за вероятности обратного эффекта промывать котел своими руками лучше не стоит.

Щелочение котла.

После выполнения большого объема работ по ремонту котла, связанных с заменой труб, внутрибарабанных устройств, камер экранов или с реконструкцией барабанов, котел щелочат для отмывки загрязнений и ржавчины на внутренней его поверхности. Вновь смонтированные котлы подвергают щелочению и кислотной промывке.

щелочат путем кипячения в нем раствора щелочи. Раствор приготовляют из едкого натра и тринатрийфосфата. Концентрацию едкого натра и тринатрийфосфата берут обычно 0,2—0,6% (каждого реагента). Вместо этих реагентов применяют иногда кальцинированную соду, увеличив концентрацию в 1,5 раза.

Едкий натр и кальцинированную соду разводят в холодной воде, а тринатрийфосфат — в горячей. Для растворения реагентов служат бачки емкостью около 1 мъ, а концентрированные растворы сливают в дренажные баки, из которых растворы перекачивают насосами в котел и затем подпитывают в процессе щелочения.

Котел заполняют раствором до низшего уровня и приступают к растопке и медленному разогреву котла. Обычно щелочение совмещают с сушкой обмуровки, поэтому медленный прогрев до закипания раствора производят в течение 10—18 ч.

После этого в котлах средней и большой мощности постепенно поднимают давление до 3 ат. Котлы малой мощности обычно щелочат кипячением раствора при атмосферном давлении, оставляя открытым на сухопарнике или барабане патрубок, через который вводили в котел растворы или куски щелочи.

Общая продолжительность щелочения смонтированных котлов малой и средней мощности при чистых поверхностях 18— 24 ч, а при значительных загрязнениях и коррозии в 1,5—2 раза больше. Продолжительность щелочения котлов после ремонта устанавливается в зависимости от объема выполненных работ и состояния внутренней поверхности.

Во время щелочения котла периодически спускают котловую воду из всех нижних точек котла, чтобы выравнять температуру и концентрацию раствора, а нормальный уровень в котле поддерживают подпиткой приготовленным раствором. Контроль за уровнем воды в котле ведут по одному водомерному стеклу; второе отключают, так как щелочь разъедает стекла и вызывает помутнение как стекол, так и слюдяных пластинок.

Отмытые со стенок котла при щелочении загрязнения и ржавчина находятся во взвешенном состоянии, поэтому надо не допускать их оседания и спускать раствор после окончания щелочения через все нижние точки котла одновременно, подпитывая котел химически очищенной водой. Этот процесс называется осветлением воды в котле и длится 6—12 ч.

После заключения химлаборатории о нормальной щелочности котловой воды заканчивают процессы щелочения и осветления и переходят к подъему давления для парового опробования. Открытые патрубки на барабане или сухопарнике закрывают, а помутневшее стекло на водомерной колонке заменяют.

При щелочении котла после ремонта могут отмыться тонкие пленки накипи и фосфатных отложений и осесть в нижних точках котла. Чтобы их удалить, котел расхолаживают и вскрывают, проверяя барабаны и камеры экранов, а иногда и нижние изгибы кипятильных и экранных труб. Все скопления осадков тщательно удаляют, после чего котел вторично закрывают и подвергают гидравлическому испытанию на рабочее давление.

Способы

Гидродинамический

Как и химическая, не требует разборки оборудования. Заключается в подаче водяной струи под значительным давлением — до 300 атм. Отложения размываются потоком и выносятся через сливное отверстие.

При промывке полезно постучать по обрабатываемому изделию деревянным или резиновым молотком. Используется специальное оборудование, включающее в себя насос высокого давления и набор форсунок: нужная устанавливается оператором в зависимости от ситуации.

Данный вид промывки не применяется при значительной толщине накипи или ее высокой прочности. Ввиду применения высокого давления рекомендуется заказывать гидродинамическую промывку специалистам. Попытка выполнить ее самостоятельно чревата повреждением элементов котла.

По возможности рекомендуется отдавать предпочтение гидродинамической промывке, что объясняется следующими причинами:

• не повреждаются стенки труб и теплообменника;
• не используются химически агрессивные и токсичные вещества;
• метод превосходит все прочие по производительности.

Механический

Механическую очистку осуществляют с применением инструментов:

• щетки (ерши);
• скребки;
• штыри;
• раскидные головки с пневмо- или электроприводом.

Для механической промывки котел разбирают:

1. перекрывают газ и отсоединяют подающую магистраль от котла. Модель с электронным контроллером отключают от электричества;
2. разъединяют теплообменник и отопительный контур;
3. демонтируют крышку котла;
4. откручивают крепление теплообменника и извлекают его;
5. после прочистки теплообменник подключают шлангом к водопроводу и промывают проточно.

Комбинированный

Предусматривает сочетание разных методов, например, механического и химического. Детали на некоторое время погружают в слабый раствор соляной (в большинстве случаев) или иной кислоты и затем удаляют размягченную накипь инструментами. При таком подходе снижается вероятность повредить стенку теплообменника.

Существенный недостаток механической промывки — риск нанесения царапин на внутренние поверхности, что значительно ускоряет коррозию. Потому инструмент требуется подбирать с особым тщанием.

Работаем с любыми видами водогрейных котлов!!!

Водогрейные котлы:

• ПТВМ
• КВГМ
• Eurotherm (Вольф)
• Котлы КВ-Р
• Котлы ЗИО
• НР
• Универсал
• КВа
• КВа-Гс
• Котлы КСВ
• Братск
• НИИСТУ-5
• Котлы ТВГ
• Котлы КВТС
• ICI Caldaie REX
• Buderus Logano SK
• Buderus Logano S825L
• Viessmann Vitomax
• LOOS
• Turboterm и др.

При длительной эксплуатации на внутренних поверхностях теплообменного оборудования образуются накипные отложения, которые вызывают ухудшение теплопередачи и связанное с ним увеличение пережога топлива; кроме того, при большой толщине накипи происходит также нарушение циркуляции воды. Различные примеси, содержащиеся в нагреваемой и испаряемой воде, как правило, образуют твердую фазу на внутренних поверхностях котлов парогенераторов, испарителей, подогревателей и конденсаторов паровых турбин в виде накипи, а внутри водяной массы — в виде взвешенного шлама. Шлам при некоторых условиях может прикипать к поверхности нагрева, так же образуя накипь.

Образование отложений на внутренних поверхностях парообразующих и водогрейных труб влечет ухудшение теплопередачи и, как следствие, перегрев и повреждение металла, сопровождающееся появлением трещин и разрывом труб. Наряду с рыхлыми пористыми отложениями, подобными пемзе, встречаются отложения, которые по твердости и прочности их связи с металлом напоминают эмаль.

Отложения на поверхностях нагрева бывают весьма разнообразными по химическому составу, структуре, плотности и коэффициенту теплопроводности, и делятся на три основные группы:

• 1) щелочноземельные, в группу входят кальциевые и магниевые накипи (карбонатные, сульфатные, силикатные, фосфатные), в составе которых преобладают (до 90 %) CaCO3, CaSO4, CaSiO3, 5CaO×5SiO2×H2O, Ca3(PO4)2;
• 2) железные, в группу входят железоокисные Fe2O3, Fe3O4, железофосфатные Fe3(PO4)2, NaFePO4 и железосиликатные Na2O×Fe2O3×SiO2 накипи;
• 3) медные, в группу входят отложения металлической меди и окислы меди CuO, Cu2O

Во всем мире проблема образования отложений в технологическом и теплообменном оборудовании, а также в трубопроводах весьма актуальна

Готовность тепловых станций и котельных к зиме, в рамках всероссийской программы подготовки к отопительному сезону, вызывает повышенное внимание и необходимость проведения работ, обеспечивающих безаварийную работу теплового оборудования

Образование отложений приводит к серьезным потерям энергии. Эти потери могут достигать 60 %. Рост отложений существенно снижает теплоотдачу. Большие отложения могут полностью блокировать работу системы, привести к закупориванию котловых труб, ускорить коррозию и в итоге вывести из строя дорогое оборудование.

Решением проблемы является своевременная и регулярная очистка котлов и другого теплообменного оборудования тепловых станций, котельных, ЦТП, ИТП от накипи и других отложений.

И одним из самых высокоэффективных методов очистки от отложений, является метод гидрохимической очистки.

Очистка котельного оборудованияООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ уже более 25 лет оказывает полный спектр услуг по очистке, промывке КОТЛОВ и другого теплообменного оборудования, от накипи и других отложений, образующихся в процессе эксплуатации. Мы имеем все необходимые сертификаты, которые подтверждают возможность проведения работ по очистке отопительного теплообменного оборудования. Мы предлагаем работу на основе договора, что дает возможность предоставлять услуги различным учреждениям коммунальной и других форм собственности. Оплата за предоставленные услуги может производиться по безналичному расчету, что существенно упростит предоставление услуг для бюджетных предприятий и учреждений. Промывка котлов Компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ занимается всеми видами и типами очисток любых котлов: разборная и безразборная промывка котлов, гидродинамическая, механическая, химическая, комплексная промывка, очистка котлов ДКВР и ДЕ и т.д.

Периодичность промывки

Профессиональная очистка и промывка промышленных отопительных котлов проводится раз в 3–5 лет. При работе с некачественным теплоносителем специалисты рекомендуют сократить интервал до 2–1,5 лет. На ряде предприятий Москвы промывки котлов организуются ежегодно.

Определить периодичность обслуживания оборудования помогает лабораторный анализ теплоносителя. Собранные образцы отправляются на изучение, после чего составляется прогноз по образованию накипи с учетом интенсивности эксплуатации системы.

Лица, ответственные за использование котла, ведут журнал промывок. В нем отображается интервал мероприятий по очистке отложений, а также сведения об организациях, проводивших работы.

Механическая очистка

Цены

от 18 000 ₽

(включая стоимость реагентов)

Самый распространенный и наиболее экономичный способ очистки котла, не требующий больших затрат, полностью отвечающий всем стандартам очистки. Этот способ требует остановки теплообменного аппарата, его охлаждения, дренирования воды и частичной разборки. Механическая очистка котла осуществляется с помощью установки ЭКР-2 и механического инструмента.

Механическая очистка котлов от накипи осуществляется с помощью инструментов двух видов. Ручные инструменты — шаберы, скребки, металлические щётки. К механическому инструменту относятся нераскидные и раскидные головки, приводимые в движение через гибкий вал от двухскоростного асинхронного электродвигателя или воздушной турбины. При механической очистке, в первую очередь, проводится очистка стенок барабанов и коллекторов. Для этого применяют специальные головки ОП (открытой поверхности).

Головки ОП оборудованы шарошками, насаженными на оси. При вращении электродвигателем или воздушной турбиной вместе с головкой вращаются и шарошки, счищая своими зубцами накипь со стенок, к которым прижимается головка. Головки ОП бывают одно-, двух-, трёх- и четырёхрядными.

Удаление накипи с применением ручного инструмента проводится в местах, недоступных для очистки механическим инструментом (в углах соединений перегородок, возле выступающих концов труб и т. д.).

Очистка накипи молотком с острыми концами, так называемым клавачем, категорически запрещается, поскольку при этом повреждается металлическая поверхность барабана на глубину 0,5…1 мм, что благоприятствует усилению коррозии.

Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность моют протоком воды, а потом проверяют качество очистки. Экранные и кипятильные трубы очищают после барабанов и коллекторов. Для этого применяют другие головки, которые отличаются от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах. При вращении головки эти оси вместе с шарошками от действия центробежной силы расходятся в стороны, прижимаются к стенке трубы и очищают её от накипи. Такие головки для очистки труб называются раскидными. Во всех случаях очистка труб шарошками осуществляется с одновременной обмывкой водой мест очистки. При этом происходит охлаждение шарошек и смывание накипи, которая забивает пространство между зубцами шарошек. Во время очистки гибкий вал не следует пропускать в трубу ниже закреплённого хомутика. Это нужно для того, чтобы предотвратить выход головки из нижнего конца трубы и поломку шарошек.

Сводка по бустерам

Это очень редкая и дорогая аппаратура. Если намереваетесь её купить, то вас ожидают расходы в диапазоне 40 000 – 90 000 руб. И для бытовых задач это довольно нерентабельное решение.

Сам бустер – это ёмкость с встроенным насосом, обеспечивающим смену вектор потока. Из-за чего в разы увеличивается КПД промывки. Аппараты стойки к любым реагентам.

Наиболее популярные модели представлены ниже:

Бустер	Страна	Производительность (литры в час)	Объём бака (л)	Рабочее давление (бар)	Ценник (руб.)
PIPAL PUMP ELIMINATE 20 V4V	Италия	2600	18	1	38 000
BWT Cillit SEK 28	Германия	2400	20	1,5	57 000
ТМ Aquamax	Италия	5000	30	1,2	53 500

Для чего промывать паровой котел

Промышленные котлы (ТП, ПК, БКЗ, ДКВР, ЦКТИ) в процессе эксплуатации подвержены образованию накипи на своих внутренних частях, таких как трубы, барабан, нагревательные поверхности. Данные солевые отложения влияют на качество работы парового оборудования, приводят к увеличению расходования топливных ресурсов и уменьшению срока эксплуатации тепловой установки из-за износа.

В паровых котлах, работающих в энергетическом комплексе, часто происходят солевые заносы змеевиков, а качество пара плохое, поэтому снижается эффективность работы пароперегревателя.

Чтобы избежать этих негативных явлений и обеспечить надлежащий теплообмен и проводится чистка внутренних частей котла от накипи, которые напрямую взаимодействуют с паром и водой.

Комплект котла с горелочным устройством и автоматикой

Способы очистки котла

Отопительное оборудования может чиститься несколькими способами:

• гидрохимический;
• химический;
• механический.

Химическая промывка котла

Преимущественно загрязнения котла состоят из магнетита, одной из разновидности оксида железа. Кроме того, содержится медная накипь, кальций и магний. Убрать отложения, которые препятствуют нормальной работе и снижают эффективность отопительного оборудования, можно путем химической очистки. Проводится химическая промывка в несколько этапов:

• оценка состояния системы и контура;
• подбор химического реагента в соответствии с характером отложений и материалом изготовления;
• промывка с использованием специального оборудования;
• нейтрализация химических средств, используемых для чистки, с целью предотвращения коррозии.

Гидрохимическая

Такой способ очистки предполагает применение специального оборудования и средств. Они запускаются в систему под определенным давлением, что обеспечивает циркуляцию. Все загрязнения выходят вместе с залитым составом. 

Механическая

Одна из разновидностей процедур чистки котла, отличающаяся доступностью и высокой эффективностью. Однако требует применения специальной установки. При движении головок в системе осуществляется очищение поверхностей. Где невозможно убрать накипь с помощью оборудования, применяется ручной инструмент.

Механический способ прочистки делят на разборной и неразборной, первый является более эффективным. Преимуществом такого способа очистки является возможность ликвидации сильных засоров. Не используются химические растворы, что делает процедуру безопасной в части экологичности. 

Специалисты нашего сервисного центра выполнят оценку состояния котла и подберут оптимальный метод его очистки. Своевременно ликвидируем проблему в соответствии с типом вашего отопительного оборудования.  

Технология промывки котлов

Неотъемлемой процедурой при эксплуатации котла отопления из нержавеющей стали является промывка. Это целый комплекс ответственных мероприятий. Их цель – удаление с внутренней поверхности данного оборудования отложений, загрязнений и накипи. Они неизбежно образуются на внутренних стенках котла во время его эксплуатации.

При использовании водогрейных, жаротрубных и других котлов на их стенках скапливаются существенные химические отложения. Состоят они из:

• оксидов железа;
• солей магния и кальция. Обычно их процентное содержание составляет 10%.

Специалисты «Металл Клинер» применяют для промывки паровых котлов специальные реагенты, в основе которых обязательно используются кислоты. Они позволяют максимально эффективно растворить отложения и накипь. Это дает возможность полностью или частично восстановить необходимую функциональность котельного оборудования быстро, дешево и предельно просто.

Подготовительные работы

Химическая промывка паровых котлов происходит поэтапно. Первоначально производятся подготовительные работы. Выполняется подготовка специальной площадки для выполнения работ. В случае необходимости также предусматривается обязательная вентиляция. Также обязательна подготовка емкости, предназначенной для того, чтобы собирать отходы. Только после этого производится очистка поверхностей нагрева котлов.

Химическое обезжиривание

На следующем этапе химпромывки котлов проводится химическое обезжиривание и щелочение котлов. Для этого используется заливка и рециркуляция раствора.

Обезжиривание прямоточного котельного оборудования нужно производить только с помощью специальных присадок или растворами аммиака. Делается это для того, чтобы избежать нежелательной хрупкости в процессе их эксплуатации. Очистку газового котла от накипи и других продуктов коррозии производят в слабых растворах серной и соляной кислот, также в растворах адипиновой, лимонной кислот и в специальных растворах комплексонов.

Травление котлов

На следующем этапе выполняется травление котлов. Работы выполняются методом вливания специальных растворов и их последующей циркуляцией. Раствор начинает перемещаться по трубам котла. При этом длительность циркуляции раствора для промывки зависит от того, каковы габариты котельного оборудования. Также имеет значение степень загрязненности, определенный характер отложений. Обычно требуется от 4-х часов до суток. Реагент позволяет полностью растворить всю накипь, а также отложения.

Затем производится визуальный осмотр. При необходимости процедура повторяется. Также иногда производится обработка местного характера: выполняется очистка от накипи специальными травильными пастами.

Пассивация котлов

В завершение очистки котла от накипи обязательно выполняется пассивация. Выполняется она вливанием и циркуляцией раствора. Обязательно замеряется нейтральность среды pH.

Пассивация котла нужна для того, чтобы защитить внутренние поверхности нагрева котельного оборудования от ржавчины, накипи и других отложений неорганического характера. Использование реагентов, содержащих ортофосфорную кислоту, дает возможность максимально эффективно и предельно щадящим способом справляться с данной задачей. При этом целостность металла не нарушается. Преобразование металлической ржавчины в фосфаты приводит к появлению на поверхности пленки. Она защищает металл от вероятных повреждений. При этом коррозия в паровом котле происходит медленнее и новые отложения образуются медленнее.

Создавать пленку необходимо для того, чтобы обеспечить препятствие для коррозии металла после очистки котельного оборудования. Основные причины коррозии металла после очистки химическим методом следующие:

• Промывка водой, которая проводится после того, как произведена химическая очистка водой с большим содержанием кислорода, сульфатов и хлоридов. Все это чревато существенным ржавлением металла.
• Существенный перерыв между очисткой промышленных котлов от накипи и пуском котельного оборудования в непосредственную эксплуатацию. В этот период происходит демонтаж промывочной схемы, а также монтаж эксплуатационной схемы. Тогда же производится опрессовка оборудования. Делается это заполнением и последующим опорожнением котла. Это дает возможность выявить дефекты и устранить их. Однако это может привести к тому, что создаются благоприятные условия для того, чтобы развивалась атмосферная коррозия металла. Протекает она в пленке электролита в процессе поступления кислород к металлической поверхности.

Варианты: как почистить котел от накипи

Если в магистрали используется очищенная вода, то промывку котла можно делать один раз в четыре года. Использование обычной проточной воды может привести к поломке котла, так как такая вода отличается слишком повышенной жесткостью. Эффективность котла уменьшается, если очистку не проводить в течение длительного времени.

Чтобы провести простую очистку теплообменника, необходимо демонтировать котел. Очистку можно провести несколькими способами: механическим и промывкой. При демонтаже котла нужно быть внимательным и аккуратным.

Варианты очистки котла от накипи:

• Механический. Позволяет удалить налет и прочие механические частицы, используя пылесос, скребок или металлические щетки.
• Промывка. Покрытие налетом детали теплообменника можно замочить в специальном растворе. Такой метод хорошо использовать для очистки котлов с двумя контурами, так как они загрязняются очень быстро и интенсивно.

Самым эффективным видом очистки считается предварительная очистка воды. От Образования накипи котел можно защитить, установив фильтры от накипи. При обнаружении посторонних звуков в системе отопления, необходимо проверить, не появились ли в котле механические примеси.

Что такое теплообменник

Газовый котел имеет в своей конструкции элемент, который располагается выше топки и представляет собой соединенные трубки. В них циркулирует теплоноситель. Его расположение не случайно, сжигание газа в котле должно нагревать теплоноситель, который и находится в теплообменнике.

Теплоноситель – это вода. Она, нагреваясь, проходит дальше по системе. Но неочищенная вода содержит в своем составе много примесей, которые могут оседать в трубках при нагреве. Чаще всего это соли и известковые частицы. При большом загрязнении вода с трудом проходит по трубкам, что приводит к сбоям в работе.