Высокотемпературный герметик для печей

Классификация высокотемпературных составов

Термогерметик для печи создает надежную защиту шовных и иных отверстий от пагубных влияний окружающей среды. Но разные типы составов могут выдерживать разный уровень температурного воздействия. Герметик термостойкого типа справляется с небольшими перепадами до +350 градусов, а жаростойкий герметик способен удерживать качество соединений при температурах до 1000 и более градусов.

Термогерметик для печи создает надежную защиту шовных и иных отверстий от пагубных влияний окружающей среды.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметик жаростойкий для печей производится с силикатами в составе. Средства не являются горючими, могут выдержать воздействие открытого пламени. Используются в приспособлениях для отепления типа каминного.

Средства выделяются высоким уровнем сцепляемости с различными материалами, поэтому применяются в разнообразных областях. Если оказывается давление в виде высоких температур, то подобные вещества расширяются. Таким образом, создается дополнительная защита от дыма и проникновения огня дальше. Когда слой просыхает то не отличается эластичностью, что позволяет окрашивать покрытие, но уровень сцепления с гладкими основаниями у средств низкий.

Средства не являются горючими, могут выдержать воздействие открытого пламени.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Герметик огнеупорный выдерживает действительно высокие температуры, если же в составе используется силикон, то выдержка средства ниже, может достигать +350 градусов. Применяется для работы с трубами, отоплением, в зонах без прямого попадания огня.

В зависимости от добавочных элементов уровень стойкости в жару у составов отличается. Выделяют следующие преимущества данных средств:

• Хороший уровень сцепляемости;
• Влагоустойчивость;
• Не пахнут;
• Стойкость к ультрафиолетовому излучению;
• Долговечность, срок службы может доходить до 15 лет.

Есть нейтральный и кислотные виды герметиков. Первый подходит для работы с металлом и бетоном, второй для кирпича и цемента. Минусом отмечается не возможность покраски слоя, они не совместим с красками, поэтому применяются, если внешний вид не так важен.

Применяется для работы с трубами, отоплением, в зонах без прямого попадания огня.

Работа с герметиком

Для удобства и быстроты нанесения средства стоит сразу подготовить нужные инструменты. Это – монтажный пистолет (если герметик реализуется в форме цилиндрического баллона), газовая горелка, шпатель из резины, нож канцелярский, скотч бумажный, перчатки. Газовая горелка потребуется только при применении жаростойких герметиков.

Процесс нанесения на металл

Для начала любую поверхность следует тщательно подготовить. Ее обрабатывают наждачкой, иным абразивным материалом, чтобы счистить ржавчину, полиуретановую пену и улучшить качество адгезии. Далее основание нужно промыть и обезжирить спиртом, полностью высушить. Все прилегающие зоны покрывают малярным скотчем.

Перед работой надо надеть перчатки и зарядить пистолет. Верхнюю часть тубы срезают, затем на нее надевают колпачок. Картридж вставляют в пистолет и начинают нанесение герметика. Порядок действий следующий:

• выдавить средство на место дефекта;
• толщину шва нельзя делать большей, чем указано в инструкции;
• нанесенная масса должна полностью покрыть трещину;
• сразу после выдавливания разгладить герметик шпателем, также можно до застывания удалить лишний состав (по мере отверждения сделать это будет проблематично);
• термостойкие средства сохнут в обычных условиях, жаростойкие сушат поэтапно, с нагревом;
• следует выждать время до достижения полной твердости состава, после можно приступать к эксплуатации детали.

Работа с термогерметиком для печей и каминов

Герметизацию зазоров между кирпичами проводят особенно аккуратно, чтобы добиться высокого качества и сохранить эстетичный вид. Поверхность кирпича можно закрыть малярным скотчем, чтобы не замарать, оставив открытыми только трещины или швы. Носик тубы отрезают так, чтобы отверстие было скошено, а его диаметр при этом стал меньше ширины швов. После установления тубы в пистолет можно приступать к работе:

• поверхность очистить от грязи, обработать наждачкой, что поможет усилить адгезию;
• обезжирить основание, просушить при помощи строительного фена;
• приклеить малярный скотч;
• заполнить зазоры герметиком, оставить сохнуть на сутки;
• жаростойкий герметик обжечь пламенем газовой горелки, после чего он обретет свои свойства.

Сразу после завершения работ нельзя зажигать печь на полную мощность. Ее прогревают постепенно, чтобы не случилось растрескивания герметика.

Какие бывают высокотемпературные герметики

Существуют составы, предназначенные для создания уплотняющего слоя, для облицовки, для герметизации швов на поверхностях, подверженных воздействию перепадов температур или сильного нагрева.

Выбор термостойкого герметика зависит от запланированных работ — например, для герметизации печной кладки стоит взять силикатосодержащий или силиконовый герметик.

Выпускают их в виде продолговатых полос цилиндрической формы, которые вставляют в клеевой пистолет.

Для создания крепкой, но визуально незаметной заплатки, лучше приобрести клеевое средство.

Производители позаботились о потребителях и предлагают широкий выбор цветов материала. Чаще всего средство упаковывают в тюбики небольшого объема.

-Жаро,-термо,-огнеупорная – в чем разница?

В профильных магазинах можно найти огромное количество мастики, поэтому некоторых покупателей такой выбор поражает. Помимо того, что жаростойкая мастика для печей и каминов производится различными фабриками и компаниями, они также различаются и по названию.

В последние годы многие производители стали использовать некоторые маркетинговые ходы, чтобы увеличить продажи своей продукции. Так, некоторые из них указывают, что конкретная продукция:

• Выдерживает различные химические раздражители;
• Имеет меньший срок застывания;
• Используются особые компоненты или технологии производства.

На самом деле разница между всеми ними минимальна, так как вся продукция производится по единой технологии

При покупке стоит обращать внимание на тип мастики: жаро, термо и огнеупорная. Основная разница заключается в рабочих температурах, которые они могут выдерживать без появления трещин и прочих механических повреждений

Согласно многочисленны исследованиям, средние рабочие температуры составляют:

• Для жаростойкой мастики – до 1 600 – 1 700 градусов по Цельсию;
• Для огнеупорной мастики – до 1 300 градусов;
• Для термостойкой мастики – до 1 100 градусов.

Рекомендуется использовать лишь жаростойкую мастику, однако, если вопрос цены стоит достаточно остро, можно дифференцировать рабочие зоны, чтобы на более отдаленных участках использовать более простые аналоги.

Герметик: сколько градусов выдерживает, особенности, подготовка поверхности к нанесению

Герметик силиконовый появился сравнительно недавно. Ранее для заделывания швов и щелей применялись замазки, шпаклевки и прочие материалы. Однако новый состав значительно упростил жизнь мастеров.

Его использование не требует особых навыков, поэтому с ним справится даже неопытный пользователь. Внешний вид обработанной поверхности выглядит привлекательно и эстетично. При этом слой герметика водонепроницаем, устойчив к повреждениям и способствует склеиванию отдельных элементов.

Применение силиконового герметика актуально для помещений с различным микроклиматом

Можно выделить целый ряд преимущественных особенностей этого стройматериала:

• Эластичность. Актуально для обработки подвижных участков, например, деревянного основания.
• Повышенная прочность.
• Усиленная адгезия. Состав способен склеить различные материалы: стекло, пластик, бетон, древесина, керамика и т.п.
• Стойкость к различным воздействиям: ультрафиолетовым лучам, химическим соединениям и прочему.
• Устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды, что дает возможность применять герметик снаружи зданий.
• Не подвергается образованию грибковых отложений и появлению плесени.

Одним из самых важных показателей силиконового герметика является термостойкость. Его применение допускается при температурном режиме от -50° до +300°С. Это позволяет использовать герметик при оборудовании печных сооружений.

О некоторых типах термостойких герметиков можно узнать из видео.

Состав герметика варьируется даже у одного производителя, что позволяет подразделять их на категории. В зависимости от этого средства применяются на соответствующих описанию поверхностях.

Существует определенная база, которая непременно должна входить в состав герметика на основе силикона:

• Каучук — как основа.
• Пластификатор.
• Вулканизатор.
• Адгезионный праймер.
• Усилитель прочности.
• Красящий пигмент.

Виды силиконовых герметиков:

• Однокомпонентные.
• Двухкомпонентные.

Первый вариант применяется в строительстве и домашнем ремонте. Второй вид относится к средствам промышленной сферы.

Один из вариантов однокомпонентного герметика

Если рассматривать универсальные составы, то стоит отметить, что они также подразделяются на виды:

• Щелочные, в которых преобладают амины.
• Кислотные. Недорогой вариант герметика, но имеет ограничения в применении. Из-за действия кислот не рекомендуется применять его на изделиях из цветного металла, мрамора и на цементе с щелочными компонентами.
• Нейтральные отличаются обширным применением. Такие герметики сочетаются с различными материалами без потери эксплуатационных характеристик.

Дополнительные компоненты в составе силиконового герметика увеличивают его функциональность. Так, например, кварцевая пыль и мел увеличивают адгезию, а фунгициды препятствуют появлению плесени и грибковых отложений.

Противогрибковый состав важен для сантехнического использования

Независимо от места использования силиконового герметика и какой состав выбран, необходимо основательно подойти к процессу подготовки поверхности перед его нанесением. Без специальной подготовки нарушатся адгезионные свойства материала. Самое главное, что некачественная подготовка снизит показатели температуры, которую сможет выдержать герметик.

Инструкция по предварительной обработке участков, которые необходимо герметизировать:

• Первым делом необходимо произвести очистку от пыли и грязи.
• При необходимости удаляется лакокрасочное покрытие.
• Поверхность протирается насухо и обезжиривается.
• Зазоры следует проклеить малярным скотчем, чтобы предотвратить загрязнение в области обработки. Особенно это актуально при работах на улице.

Обезжиривание и удаление слоя краски или лака является важным моментом в подготовке поверхности. На этом этапе используют специальные растворы, которые эффективно удаляют даже застаревшие слои отделки: сольвент, бензин, ацетон, растворитель 646 и другие.

Растворителей на современном рынке стройматериалов множество

После всех этапов подготовки наносят герметик с соблюдением всех мер безопасности.

Разновидности герметиков-прокладок

Высокотемпературные, маслостойкие прокладочные герметики производятся на основе различного сырья и компонентов. Чаще всего в автосервисах выбирают анаэробные составы, а также смеси на базе искусственной смолы или силикона.

Каждый тип состава имеет свои плюсы и минусы, области использования. Поэтому, стоит отдельно рассматривать все разновидности.

Анаэробные 

Подобные составы применяются обычно профессионалами, автослесарями, автомеханиками и другими специалистами, которые работают в автосервисах и занимаются ремонтом автомобилей. Изготовление анаэробных смесей ведется из сложных эфиров диметакрилата. Основная особенность данного вещества – пребывание в жидком состоянии до момента контакта с кислородом.

После того, как контакт с кислородом произойдет, анаэробный герметик прокладка начнет застывать, постепенно превращаясь в твёрдый полимерный материал. Процесс полного застывания длится 25-35 мин. Этот продукт является приоритетным для использования, когда нужно заполнить какие-либо зазоры, трещины, щели, швы, стыки. Процесс нанесения не вызывает сложностей – анаэробный герметик-прокладку нужно просто выдавить из упаковки в зону нанесения.

К основным достоинствам таких смесей можно отнести:

• Широкий температурный эксплуатационный диапазон: от -65 до +330 градусов (в зависимости от завода-производителя продукции).
• Стойкость к воздействию агрессивных сред, коррозийным процессам, повышенным вибрациям в процессе эксплуатации.
• Возможность заполнения зазоров, трещин и швов размером до 0,5 мм (зазоры больших размеров герметик прокладка анаэробного типа герметизирует хуже).

Силиконовые 

Силиконовый герметик делается из силикона. Он считается более простым вариантом, чем анаэробные модели. Это неплохой состав, который предназначен для бытового использования (например, для самостоятельно ремонта машины в гараже). Продукт имеет высокие показатели эластичности и прочности.

Производство силиконового герметика ведется из специальных каучуков. Затвердевание состава наступает при непосредственном контакте с влагой, содержащейся в воздухе. Длительность полимеризации материала – около 8-12 минут (в зависимости от влажности воздуха в помещении, где проходят работы).

Потребители отмечают, что такими герметиками проще пользоваться, чем анаэробными. Тем более, с их помощью можно без труда заполнить широкие зазоры и швы (до 5-7 мм). Отмечается и высокий уровень адгезии с металлическими поверхностями, широкий температурный рабочий диапазон – примерно такой же, как у анаэробных смесей.

Синтетические 

Невысокая востребованность продукции такого типа обусловлена универсальностью использования этих герметиков. Они предназначены для ремонта автомобилей, а также для выполнения ремонтных, реконструкционных, восстановительных работ во многих других отраслях деятельности. Поэтому считается, что они хуже справляются со своими функциями, чем специализированные составы, которые предназначены конкретно для ремонта машин.

На видео: Правила нанесения герметика-прокладки.

https://youtube.com/watch?v=aBE_Jb9vi38

Популярные бренды

Одним из самых известных термостойких клеев является «Терракот». Его используют для отделки печей, каминов, теплых полов, он отлично работает на таких материалах, как кирпич, плитка, натуральный камень. «Терракот» выдерживает до +400 градусов, потому годится только для внешней отделки. Прочие качественные термостойкие клеи таковы:

1. «Печник». Сухой порошковый клей, прекрасно подходящий для натурального и искусственного камня, плитки. Предельная температура термостойкости составляет +250 градусов. Время сушки клея длительное – 7 суток, зато он очень пластичный, долговечный.
2. «Д-3142». Производится в России, предназначен для отделки металлических печей, иного нагревающегося оборудования. Термостойкость составляет +850 градусов. Состав эластичный, после разведения не портится в течение 3 суток.
3. «Момент Эпоксилин». Выдерживает до +750 градусов, годится для ремонта обычных и хрупких материалов. Применяется в быту и промышленности.
4. «Геркулес». Качественный клей для печей и каминов, барбекю, мангальных зон, выдерживает нагрев до +1200 градусов.

Также хорошо зарекомендовали себя «Церезит Флекс», мастика Neomid («Неомид»), облицовочный состав «Ивсил Термикс», клей «Парад К-77». Все они обладают способностью выдерживать действие высоких температур, имеют отличное качество и рекомендуются профессионалами.

Правила нанесения

Чтобы герметичность соединения не вызывала нареканий, важно при нанесении герметика соблюдать некоторые правила:

• Место нанесения герметика очищают от пыли, обезжиривают. Для силиконовых средств место нанесения следует тщательно высушить. Для огнеупорных – увлажнить водой.
• Работать следует в перчатках, не допуская попадания средства на кожу. Если это произошло, то следует промыть кожу большим количеством воды.
• Для полного затвердевания изоляторов следует подождать с первой топкой 24 часа.
• Обязательно проведение пробной топки для проверки герметизации и окончательного закрепления герметизирующих материалов.
• К работе с любым составом следует приступать только после тщательного изучения рекомендаций производителя.

Состав и характеристики

В основе силиконового клея-герметика находятся кремнийорганические соединения – силиконовые каучуки. При нанесении вязкая субстанция полимеризуется при контакте с влагой, содержащейся в воздухе в нормальных условиях, и превращается в «резиновый» слой.

Производители указывают допустимую температуру нанесения и время вулканизации при температуре 23°C, а также относительной влажности 50%. При более теплом и влажном воздухе полимеризация происходит быстрей, а при низких температурах и сухости – медленнее. В среднем герметик полностью застывает за 2-7 дней, в зависимости от толщины слоя.

По химическому составу однокомпонентные силиконы делаться на 2 группы: кислотные и нейтральные. Кислотные (ацетокси) при вулканизации выделяют побочный продукт – уксусную кислоту, что сопровождается характерным запахом. Такие составы могут вызывать коррозию у бетона и цветных металлов, особенно медьсодержащих сплавов. При этом кислотные силиконы − самые потребляемые, а их стоимость более доступна.

Нейтральные силиконовые герметики (метокси и алкокси) применимы для любых материалов. При нанесении не имеют резкого запаха и не вызывают коррозию. Несмотря на их более высокую стоимость, широко используются в промышленности, так как характеризуются высокой термической и химической устойчивостью.

Основные характеристик со средними показателями для различных видов:

• модульная упругость – низкомодульные 0,5 мПа, универсальные 1,5 мПа, высокомодульные 2 мПа;
• удлинение при растяжении на разрыв – 300-600%, в большинстве случаев показатель обратно пропорционален упругости;
• адгезия – высокая к металлу, большинству пластиков, стеклу, керамике, бетону, кирпичной кладке. Самая высокая у высокомодульных и специализированных для склеивания стекла;
• морозостойкость – колеблется от -30 до -65°C;
• термостойкость – для низкомодульных − до 180°C, для универсальных − до 260°C, для термостойких − до 280-300°C;
• химическая устойчивость – все устойчивы к воде, в том числе к соленой, устойчивость к нефтепродуктам, кислотам указывается отдельно;
• электроизоляционные свойства – высокие для всех, но существуют специализированные варианты;
• дополнительные – устойчивость к ультрафиолету, цвет (прозрачный, черный, белый, синий, красный), пищевой допуск по стандарту NSF-P1, антигрибковое действие и др.;
• способ нанесения – с предварительным обезжириванием и грунтовкой или без подготовки, а также максимальная толщина слоя.

Инструкция по использованию

Применение жаростойкой мастики – достаточно простой и незамысловатый процесс, который не требует специальных навыков и умений.

1. Рекомендуется выполнять температуры в диапазоне от пяти до сорока градусов Цельсия, так как именно в пределах этих цифр достигается максимальное «схватывание» мастики. Материал поставляется в виде сухой смеси. Для приготовления рабочей мастики необходимо добавить 300 мл воды к килограмму сухого компонента.
2. Перед нанесением необходимо тщательно очистить рабочую поверхность от пыли и грязи, которая могла остаться на предыдущих этапах работы. Для этих целей можно использовать металлическую щетку или другие аналоги. Обезжиривать поверхность ацетоном или растворителем нет никакой необходимости.
3. Сама мастика наносится на поверхность с помощью штукатурного инструмента тонким слоем, толщина которого составляет порядка пяти миллиметров. Если есть необходимость создать слой более 15 мм, то следует использовать металлическую армирующую сетку для придания прочности.
4. Для полного застывания мастики требуется порядка 36-48 часов. В этот временной промежуток не рекомендуется разводить огонь в камине, так как это может привести к линейному расширению мастики и увеличению ее объема.

ТОП-лучших герметиков

Среди видов автомобильного материала, наибольшее распространение получили:

• ABRO красный – для смены всех имеющихся в автопрокладок. Эластичен в применении, принимает все конфигурации, выдерживает растяжение, сжатие, давление, высокотемпературный, бензомаслостойкий. В тюбике содержится 32 г вещества.
• Для починки и монтажа выхлопных систем керамический Done Deal Muffler Cement – не дает выходить отработанным газам через прогоревшие отверстия. Выдерживает пульсацию, повышенные температуры.
• Прокладка «Ультра БЛЭК» черный 95 г, Permatex – силиконовая смесь прокладка. Упругая после застывания, маслостойкая, термостойкая.
• Казань – автомобильный герметик быстро устраняет течь жидкостей, герметизирует неплотности. Термостойкий, принимает нужную конфигурацию, устойчив к механическим повреждениям и пульсациям.
• Автомобильный Dirko HT – применим для соединений подверженных воздействию повышенных температур до 300 градусов. Средство быстрого действия.

Советуем ознакомиться с обзором герметиков:

Классификация высокотемпературных печных составов для герметизации

Термоизолирующие составы выпускаются на базе разных веществ. При строительстве, монтаже печных конструкций и каминов используют герметики, основным компонентом которых является силикат или силикон. Они имеют индивидуальные особенности и применяются в разных местах.

К первой группе относятся жаростойкие составы. Они способны выдержать воздействие пламени. Ко второй разновидности относится термостойкий герметик для печей. Такой состав обладает существенно меньшей рабочей температурой по сравнению с огнеупорными веществами.

Жаропрочные составы из силикатных компонентов

Эта разновидность герметизирующего материала производится на базе силикат натрия. Вещество имеет вид черного вязкого состава. После его контакта с воздухом образуется неэластичный слой. Поэтому жаропрочный герметик специалисты советуют использовать, когда завершится усадка кирпичной печной конструкции. При этом производители не рекомендуют его наносить в местах, которые подвержены вибрационным нагрузкам. Иначе повышается риск возникновения в нем трещин.

Жаропрочный состав Источник 24aul.ru

Силикатные герметики отличаются следующими характеристиками:

• наибольшая толщина герметизирующего слоя – 15 мм;
• допустимая температура во время кратковременного воздействия – от 1400 ℃ до 1500 ℃, а в течение длительного времени – 1300 ℃;
• время отверждения – максимум 15 минут;
• температура окружающей среды для использования – от 1 ℃ до 40 ℃ (значение отличается у разных производителей);
• максимальная линейная деформация с сохранением целостности отвердевшей массы – 7 %.

Герметик жаростойкий для печей – это масса с хорошими адгезивными свойствами. Производители рекомендуют для повышения сцепления сначала обработать абразивным материалом поверхности из бетона, кирпича или стали.

В то же время не каждый жаропрочный герметизирующий материал является огнеупорным составом. Поэтому не все такие вещества выдерживают воздействие огня. Этой способностью обладают только герметики с соответствующим обозначением.

Использование жаростойкого черного герметика Источник vseinstrumenti.ru

Свойства и технические характеристики пищевого герметика

Консистенция пищевых герметиков прозрачная или бело-матового оттенка. Она плавно выходит из туба, полимеризация наступает при взаимодействии влажности из воздуха. Время просыхания зависит от окружающей среды, производителя герметизирующего средства.

Отличительная характеристика от обычных герметиков – отсутствие вредоносных добавок, при нагревании не происходит выделение токсических соединений. Благодаря таким свойствам средство применяется для монтажа, ремонта изделий, контактирующих с едой.

Герметик пищевой термостойкий получил свое применение:

• наполнение швов в емкостях с жидкостью;
• приборах фильтрования;
• усиление стыковочных частей;
• ремонт трубопровода для подачи воды населению;
• изоляция разных плоскостей в организациях, где нужна стерильность;
• ремонт, монтаж бытовых приборов, пр.

Вязкость позволяет наносить средство на вертикальные плоскости без опасения его стекания. После полного просыхания образуется прочное соединение, которое пищебезопасно.

Большая часть пищевых герметиков термостойкие (высокотемпературные), что позволяет их использовать для сильно нагревающих поверхностей. При этом они не растрескиваются, сохраняют все первоначальные свойства.

Технические характеристики:

• значительная механическая устойчивость;
• возможность принимать форму ремонтируемого изделия для полноценного ремонта;
• существенная хим стабильность;
• возможность противостоять воздействию незначительных кислот, щелочей;
• первая защитная пленка образуется через 10 минут;
• полное просыхание через сутки;
• выдержка температур от -40 градусов до +180 — +350 градусов.

Жаростойкие герметики

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300oC, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600oC. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Жаростойкие герметики имеют серый или черный цвет

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать дымоход из сэндвича, то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — конденсационные котлы или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150oC. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5oC до +40oC. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20oC — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета , толщина слоя — не более 1 см

Как наносить

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Делать швы толще, чем рекомендуется, не стоит: во-первых, они могут не затвердеть, а во-вторых, потом, скорее всего, потрескаются.

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает

Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность

Области применения термостойких герметизирующих составов

Герметики состоят из полимерных веществ, они служат для получения барьера на шовных участках от разнообразных пагубных воздействий. Могут создать теплостойкую защиту, слой не пропускает воду и воздух. Термостойкий герметик используется при обработке поверхностей, эксплуатация которых проходит с применением воздействия жарких температур. Речь идет о каминах, печах, трубах, дымоходах, духовках.

Где можно будет применить конкретное средство, определяется его назначением, есть специальные составы печных герметиков, и другие специализированные средства. По этой причине при выборе учитывают особенности изделия, чтобы приобрести подходящий вариант температуростойкого средства.

Термостойкий герметик используется при обработке поверхностей, эксплуатация которых проходит с применением воздействия жарких температур.