Технические характеристики скорлупы ППУ

Скорлупа для труб из пенополиуретана — формы выпуска

Технические условия на скорлупу из пенополиуретана ТУ 5768-001-94458030-2007 2001 года, установленные министерством энергетики РФ, распространяются на ППУ скорлупу для теплоизоляции трубопроводных трасс, транспортирующих нагретую воду с предельной температурой +150° С, нефтепродукты, газы и охлаждающие вещества. Основные положения стандарта:

Изоляция для труб скорлупа предназначена для наземной и подземной укладки на трубах, уложенных в каналах или бесканальным методом.
Скорлупы выполняют как с защитным покрытием, так и в незащищенном виде.
ППУ утеплитель для труб скорлупа выпускают для трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм. Типоразмеры скорлуп соответствуют приведенным в ГОСТ 30732-2006 на трубы и фасонные элементы с теплоизоляцией из ППУ в тонколистовой стальной или полиэтиленовой ПЭ защитной оболочке (таблица на рис. 2).
Производителем скорлуп строго по ТУ 5768-001-94458030-2007 является ЗАО Метхимтекст.

Рис. 5 Характеристики Ст1 и Ст2

ППУ теплоизоляционная скорлупа для труб всех типоразмеров выпускается длиной от 1000 до 2000 мм, по договоренности с заказчиком допускается производство изделий другой длины.
Толщина стенки скорлуп от 38,5 до 100 мм.
Защитные оболочки выполняют из сегментов с замковым соединением со следующими радиальными углами:

180° для изделий диаметров от 57 до 530 мм;
120° для скорлуп размерами в окружности от 630 до 820 мм;
90°, если трубный диаметр больше 820 мм.

Так как в бытовом хозяйстве используются трубопроводы меньших диаметров, не рассматриваемые в данном стандарте, многие производители отходят от техусловий ТУ 5768-001-94458030-2007 и выпускают продукцию других типоразмеров.

Минимальный диаметр труб под ППУ теплоизолятор у большинства поставщиков составляет 25 мм при максимальном не более 1420 мм, типоразмеры толщины стенки — 40, 50, 60, 70, 80 и 100 мм.

Помимо обычной цилиндрической скорлупы, некоторые фирмы поставляют на рынок фасонные изделия в виде тройников, крестовин, отводов под 90°, параллельных ответвлений, переходников на другие диаметры трубопроводов.

Утеплитель для труб скорлупа изготавливают двух основных марок:

Ст1. Материал рассчитан на эксплуатацию в температурном интервале от -100 до +120 °С, имеет плотность 30 — 50 кг/м 3 и теплопроводность около 0,03 Вт/м∙К.
Ст2. Температурный диапазон эксплуатации материала от -100 до +150 °С, плотность 60 — 80 кг/м 3 , теплопроводность 0,035 Вт/м∙К.

Рис. 6 Стандартные размеры и стоимость ППУ скорлуп для бытового использования от Группы Компаний Теплосила (2019 г)

Типоразмеры скорлуп ППУ

Компания Амаро производит теплоизоляцию из ППУ для труб различных диаметров. Мы изготавливаем скорлупы с внутренним диаметром (внешний диаметр трубы) от 25 мм до 1220 мм и толщиной стенки скорлупы от 37 мм до 60 мм.

Скорлупы поставляются как два полуцилиндра. Стандартная длина цилиндров – 1 метр.

Возможно изготовление скорлуп нестандартных размеров по индивидуальному заказу.

Скорлупы и отводы ППУ выпускаются без наружного покрытия или с дополнительной защитой (виды теплоизоляционных скорлуп для труб):

без покрытия
фольгированые
с покрытием из стеклопластика
с покрытием из оцинкованной стали (в кожухе)

ППУ изоляция для труб – плюсы и минусы

Высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции обусловлены технологией производства, включающей следующие этапы:

Выпускается наружная полиэтиленовая оболочка методом экструзии. Для этого из специальной пресс-формы выдавливается полиэтилен, который застывает до твердого состояния.
В наружную ПНД оболочку на распорки вставляется стальная труба и помещаются медные кабели.
В пространство между стенками стальной и пластиковой наружной трубы подается расплавленный пенополиуретан, который после застывания образует готовое изделие.

Преимущества ППУ теплоизоляции

Изоляция из пенополиуретана на трубах и их использование имеет следующие преимущества перед другими технологиями:

В быту широко используется в качестве утеплителя поролон из пенополиуретана, вспененный материал его твердый аналог, относится к классу пенопластов – материалов, имеющих в своей структуре воздушные ячейки.
Качественное заводское изготовление продукции позволяет опускать трубопроводы непосредственно в грунт, под воду без дополнительных приспособлений.
Среди аналогов – поливинилхлоридных, фенол-формальдегидных, карбамидно-формальдегидных и полистирольных пенопластов полиуретановый имеет наименьшую теплопроводность (0,02 Вт./м.*К.) – почти в два раза меньшую, чем у пенопласта.
При монтаже трубопровода с готовой теплоизоляцией существенно возрастает скорость работ, предприятия изготавливают готовые фасонные изделия в теплоизоляции (тройники, отводы, переходы, ответвления) для упрощения монтажа.

Рис.4 Стальные трубы с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке – размеры

Теплоизолирующий слой, нанесенный в заводских условиях, является герметичным и качественно выполненным, одним из его важных дополнительных свойств является обеспечение надежной защиты от коррозии.
Наличие встроенных индикаторных проводников из меди позволяет обнаруживать участки теплоизоляции с высокой влажностью – это упрощает ремонтно-восстановительные работы в случае повреждения линии.
Трубопроводы ППУ рассчитаны на длительную эксплуатацию без технического обслуживания в течение минимального срока в 30 лет. Для его увеличения оцинкованную оболочку часто покрывают специальными защитными составами (лаками, красками, полимерами), которые в процессе эксплуатации выполняет антикоррозионные функции и могут неоднократно возобновляться.

Рис.5 Трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке ОЦ – размеры

Недостатки изоляции ППУ

К недостаткам пенополиуретановой изоляции можно отнести следующие факторы:

Горючесть материала, исключающая воздействие открытого пламени на торцевые участки изолятора, его температура воспламенения составляет 550 – 600 С., при горении образуются высокотоксичные продукты.
Стальные трубы ППУ подвержены коррозии и по истечении определенного срока службы нуждаются в замене.
Пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолетового излучения со скоростью 0,05 мм. в год.
Слабая механическая прочность, которую компенсирует наружная оболочка.
При обнаружении влаги в слое изоляции поврежденный участок не подлежит ремонту и нуждается в полной замене.

Рис. 6 Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ – характеристики

Варианты исполнения скорлуп из пенополиуретана:

Скорлупа ППУ без покрытия используется для теплоизоляции скрытых трубопроводов тепловых сетей и систем горячего водоснабжения, в закрытых от попадания солнечных лучей: подвалы, канализационные люки и т.д. Если трубопровод и скорлупы скрыты от солнца то и ультрафиолетовые лучи им не страшны.

Скорлупа ППУ с покрытием из стеклопластика применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице. Стеклопластик предохраняет скорлупу от механических повреждений и от УФ излучения.

Скорлупа ППУ с покрытием армофол — армированная алюминиевая фольга, применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице. Армофол предохраняет скорлупу от механических повреждений и от УФ излучения.

Скорлупа пенополиуретановая в оцинкованном кожухе применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице и предохраняет от механических повреждений и от УФ излучения.

Скорлупа ППУ с покрытием Титанфлекс применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице. Обладает высокой стойкостью к атмосферным осаткам, УФ излучению, жирам и маслам, обеспечивает водонепроницаемость. Титанфлекс — трехслойный комбинированный материал, иготовленный из алюминиевой фольги, закрытой с двух сторон модифицированным ПВХ.

Кожух оцинкованный самая эффективная защита теплоизоляционного слоя от атмосферного воздействия, УФ лучей и механических повреждений.

Кожухи для теплотрасс состоят из нескольких элементов:

— прямой элемент

— Отвод или поворотное звено (угол 90 градусов)

Для удобства монтажа, отвод состоит из нескольких сегментов, что позволяет без проблем монтировать на теплоизолированную трубу.

При монтаже оцинкованного кожуха не требуется дополнительных крепежных элементов, что значительно сокращает время монтажа.

Компоненты для производства скорлупы

Для производства теплоизоляционных скорлуп применяются как импортные так и отечественные двух компонентые пенополиуретановые системы.

Основные параметры выбора тех или иных марок компонентов это плотность конечного продукта и .

Согласно требованиям СНиП 2.04.14-88 (Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов) плотность теплоизоляционных скорлуп из пенополиуретана должна составлять 60-80 кг/м3. Данная плотность оптимальна из физико-механических параметров изделия и теплопроводных свойств. Пониженная плотность чревата возможной потерей жесткости, а увеличенная плотность необоснованным увеличением себестоимости изделия. Однако, при производстве скорлупы с малой толщиной ппу, увеличение плотности необходимо для повышения прочности.

Время старта важно для производительности линии. Чем меньше время старта, тем быстрее происходит формование скорлупы в форме

Чем меньше время старта, тем производительнее должно быть заливочное оборудование. При изготовлении скорлупы нужно успеть подать требуемое количество сырья и закрыть форму до того как компоненты начнут увеличиваться в объеме.

Например, для заливки скорлупы ппу диаметром 530 мм и толщиной изоляции 50 мм при плотности изделия в 60 кг/м3 и времени старта 15 секунд потребуется производительность оборудования порядка 16,3908 кг / минуту. То есть необходимо, чтобы за 10 секунд (5 секунд оставляем на то, чтобы закрыть пресс форму) оборудование подало 2,7318 кг сырья (объем пресс формы составляет 0,04553 м3 при плотности изделия в 60 кг/м3). При увеличении времени старта можно несколько снизить требуемую для работы производительность оборудования.

Время выдержки скорлупы в пресс форме зависит от ее диаметра и толщины. К примеру для 219 скорлупы необходимо порядка 8-10 минут.

Достаточно важным параметром при заливке скорлупы имеет температура. Это и температура воздуха и температура компонентов и температура пресс формы.

При малой температуре компоненты плохо вспениваются и резко возрастает их расход. Часто оборудование оснащается расходными баками под компоненты, где можно регулировать температуру.

Пресс формы также могут быть с подогревом – либо это электроподогрев, либо пресс формы изготавливают с рубашкой под циркуляцию горячей воды.

Однако после 1-2 заливок пресс форма без подогрева самостоятельно разогревается из за выделения тепла в ходе реакции компонентов и далее не нуждается в дополнительном подогреве.

Разновидности

В зависимости от характеристик ППУ делится на пять основных видов: жесткий, эластичный, ретикулированный, интегральный, вспененный. Они имеют различные области применения, технологию нанесения.

Классифицировать пенополиуретан ППУ можно по форме выпуска. Он производится в листах, рулонах, блоках, баллонах. Существует также акустический материал. Он имеет определенный рельеф, повышающий его шумопоглощающие характеристики.

Жесткий

Особенностью жесткого ППУ является закрытоячеистая структура. Благодаря этому повышаются его теплоизоляционные свойства. Материал имеет высокую плотность.

Его используют для утепления конструкций, шумоизоляции помещений. Из него также изготавливают упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, предметы интерьера и многое другое.

Жесткий ППУ в форме листов разных размеров применяется для ровных поверхностей. Он легко обрабатывается. Из него несложно вырезать кусок любой формы. Крепится он при помощи клея или дюбелей.

Для изоляции трубопроводов применяется скорлупа из ППУ. Она представляет собой полуцилиндр, цилиндр или небольшой сегмент. Чаще имеет дополнительное покрытие из фольги для защиты от неблагоприятных условий среды. Крепится при помощи клея, металлических или пластиковых стяжек или вязальной проволоки.

Цены на листовой ППУ зависят от его толщины. 1м2 самого тонкого материала обойдется в 550 — 600 рублей. Плиты толщиной 100 мм стоят 1700 – 2000 рублей. Цены на скорлупу без покрытия варьируются от 150 до 7000 рублей в зависимости от диаметра.

Ретикулированный

Современным ученым удалось ретикулировать ППУ. Этот процесс сравним с контролируемым взрывом, в итоге которого происходит разрушение мембран материала. Получается структура с открытой формой ячеек.

Ретикулированный ППУ используют в системах фильтрации воды и воздуха, а также для создания звукоизоляции. Из него также изготавливают упаковочные материалы, бытовые мелочи: губки, мочалки и прочее. Установка материала на стены производится при помощи клея.

Стоимость 1 м2 ретикулированного ППУ колеблется от 850 до 1200 рублей. Цена зависит от толщины материала, марки пористости.

Эластичный

Отличительной чертой эластичного ППУ становится его устойчивость к перепадам температур, воздействию химикатов. Материал не теряет свойств спустя десятки лет эксплуатации. После механического воздействия быстро восстанавливает первоначальную форму.

Этот вид пенополиуретана широко применяется в мебельном производстве, автомобилестроении. Из него выполняют обивку мебели, подлокотники, подушки и прочее. Строители используют его для создания тепло- и звукоизоляционного покрытия. Его часто применяют в качестве демпферов при укладке пола или труб.

Эластичный ППУ легко монтируется при помощи универсального клея на поверхность любой конфигурации. Цена такого покрытия колеблется около 500 – 800 рублей за 1 м2.

Интегральный

Интегральным называют ППУ, имеющий структуру сэндвича. Он представляет собой газонаполненный материал, заключенный в плотную оболочку. Сочетает эластичность и стойкость к механическим воздействиям. Он обладает виброизоляционными свойствами.

Такой ППУ широко применяется при производстве мебели, элементов кузовов автомобилей, спортивного инвентаря. Из него также производят элементы фасада и предметы интерьера.

Вспененный

Может быть интересно

При производстве такого материала химические компоненты смешивают в вакуумном пространстве. Образуется пена. Ее можно наносить на поверхности любой конфигурации. После высыхания образуется стойкое плотное покрытие, обладающее отличными теплоизоляционными свойствами.

Вспененный ППУ применяется, как наполнитель шумопоглощающих перегородок, при изготовлении противовибрационных амортизирующих вставок для технологического оборудования. Наиболее востребованным он стал при создании теплоизоляции мансарды, фундамента, кровли, стен, полов. Его также разрешено использовать для формирования гидроизоляционного покрытия.

Пресс формы для скорлупы

Металлическая оснастка (или пресс форма) для скорлуп изготавливается как правило из стали. Стальные пресс формы более практичны и долговечны, поэтому получили бОльшее распространение. Пресс формы должны изготавливаться в соответствии с технологическими условиями формования жесткого ппу. В зависимости от требуемой плотности изделия, пенополиуретан в пресс форме может создавать давление до 6 атмосфер.

Основными параметрами пресс форм для скорлупы, по которым их различают, являются диаметр и толщина изоляционного слоя. Диаметром для пресс формы называют внутренний диаметр скорлупы в мм. А толщиной – толщина слоя пенополиуретана в готовом изделии.

Например, пресс форма 530(50) позволит изготавливать скорлупы для 530-ой трубы и толщиной пенополиуретана 50 мм.

Также пресс формы бывают “с замками” и “без замков”. Скорлупы, выполненные с замками “в четверть” более удобны при монтаже и изолируют трубу без стыков. Как правило, пресс формы делают длиной 1 метр – они легче в работе. 1 погонный метр скорлупы обычно изготавливается из двух сегментов, т.е. двух половинок. Для больших диаметров из-за удобства производства и монтажа делают трех и четырех сегментные скорлупы. Для мест изгибов трубы изготавливают так называемые отводы. Пресс формы для отводов аналогичны формам для прямых скорлуп. Отводные пресс формы менее распространены ввиду меньшей востребованности и сложности изготовления.

Высокая точность в изготовлении пресс формы немаловажна, ведь от этого зависит то, насколько плотно они состыкуются при монтаже, а как следствие качество изоляции. Насколько будет правильно спроектирована и качественно изготовлена пресс форма зависит ее долговечность.

Для увеличения производительности работ рекомендуется использование ни одной, а сразу нескольких пресс форм. Возможно их размещение в ряд, но более продуктивнее будет размещение на так называемой “карусели”. Карусель представляет собой металлический каркас наподобие детской карусели, где вместо кресел будут установлены пресс формы. Оператор заливочной машины, проведя заливку одной формы, вращает карусель до следующей формы. Такая конструкция экономит время, увеличивая производительность работ. Также отпадает необходимость в постоянном передвижении заливочного узла оборудования до следующей пресс формы.

Основные преимущества изолирующего материала

имеет множество преимуществ

Материал, из которого изготовлена скорлупа ППУ, устойчив к химическим веществам, не подвержен гниению, а также не опасается вредителей. Этот материал экологически чистый и не боится возгораний.

Пенополиуретановая скорлупа отлично работает как при низких, так и высоких температурах. Изолируя магистрали с транспортируемыми веществами в одних случаях от охлаждения, в других от чрезмерного нагревания.

К тому же эта утеплительная конструкция с лёгкостью может быть использована многократно. Она снимается на участке, где в ней отпадает необходимость и устанавливается в другом месте.

К тому же заключённая в такой изоляционный материал труба не образовывает ржавчину, поэтому расходы на починку магистралей можно за счёт этого существенно сократить.

Особенность конструкции изделия ППУ для труб позволяют минимизировать физические и материальные затраты на монтаж и демонтаж этого утеплителя. Незначительный вес материала и лёгкость сборки позволят быстро выполнять нужные работы.

Сравнивая пенополиуретановую скорлупу с другими утеплительными материалами нужно отметить её дешевизну и эффективность. Например, если магистраль изолирована базальтом, то заменять этот утеплитель нужно не реже чем раз в четыре года, а в идеале и каждые три года. Пенополиуретановая скорлупа позволит решить все вопросы с изоляцией трубопровода как минимум на тридцать лет.

Описание изделия

Пенополиуретановая изоляция такого типа представляет собой трубку, которая имеет поперечный разрез (1 или 2). Для того, чтобы выполнить утепление труб, скорлупа «раскрывается» по этому разрезу, и надевается на участок трубопровода – получается своеобразный кожух, который и защищает линию от замерзания и потери тепла.

Реже бывает, что скорлупа ППУ выполняется в виде цельной трубки, без разрезов – в этом случае ее можно надевать только при монтаже, когда трубопровод еще не собран.

Использование такой изоляции актуально для труб с любой средой – от различных химических соединений (в промышленности) до водопроводов, газопроводов, теплосетей и канализации. Она позволяет предотвратить:

Потери тепла протекающей внутри жидкости.
Воздействие на наружную поверхность труб различных негативных факторов (влажности, высокой или низкий температуры, различных соединений, УФ-излучения).
Контакт человека с поверхностью трубы (если внутри протекает горячая среда – может привести к ожогу).
Внешнее повреждение трубопровода из-за падения предметов.

Характеристики материала

ППУ (или пенополиуретан) – газонаполненная пластмасса, которая производится в жесткой, полужесткой или эластичной форме (кстати, последнюю знает каждый человек – это обычный поролон).

Фольгированная ППУ скорлупа с пазовым соединением

Он широко используется для изоляции любых конструкций – включая технические комплексы, суда, хозпостройки, жилые постройки. Среди имеющихся видов утеплителей ППУ – наиболее эффективный материал в плане теплопроводности и устойчивости к факторам окружающей среды.

Технические характеристики скорлупы из пенополиуретана следующие:

Теплопроводность, Вт/мК	0.02-0.03
Плотность, кг/м³	60-80
Водопоглощение, %	до 10
Температурный режим эксплуатации, º	-200…+200

При нормальных условиях эксплуатации скорлупа ППУ могут прослужить до 40 лет (по крайней мере так заявляют его производители).

Материал нейтрален к воздействию влаги: даже прямой контакт с водой не приведет его в негодность. Также такая теплоизоляция не привлекает животных и насекомых, на нем не развивается грибок и плесень, он не сыреет и не накапливает жидкость.

Единственный нюанс – рекомендуется избегать попадания на скорлупу прямых солнечных лучей, которые могут частично сократить срок его полноценной службы.

Использование скорлупы ППУ, благодаря устойчивости материала, одинаково актуально как для труб, прокладываемых в земле, так и для труб, которые идут по поверхности

Причем не важно, по открытому пространству, или же в помещении

Чаще всего габаритные характеристики скорлупы ППУ находятся в следующих пределах:

ППУ скорлупа для трубного отвода

внутренний диаметр: 22-159 мм;
толщина: 30-120 мм.

Длина сегмента обычно составляет 500-1000 мм. Более крупные части скорлупы ППУ могут выполняться под заказ. При необходимости утеплитель легко режется на нужные части, однако следует учитывать, что чем больше будет стыков – тем больше будет возможных мест утечек тепла.

Виды изделий

Различия могут заключаться как в параметрах (технические характеристики зависимы еще и от толщины скорлупы), так и в форме изоляции. Помимо прямых участков, трубный утеплитель из пенополиуретана может выпускаться и для отводов, и даже для задвижек.

Дополнительно поверхность скорлупы ППУ может защищаться с помощью наружного кожуха. Это может быть пластиковая оболочка, оцинкованная сталь или фольгированная лента.

Двухсегментная теплоизоляция может иметь как гладкие края продольного и поперечного разреза (те, которые соединяются между собой), так и края с пазами. Соединение второго типа (с пазами) – более надежное и крепкое.

Технические характеристики ППУ

Скорлупы для труб изготавливают из жестких бесфреоновых заливочных пенополиуретанов. Их физико-химические свойства должны быть согласованы с ГОСТ 30732 от 2001 года и данными таблицы.

Таблица 3

Наименование показателя	Единица измерения	Значение
Внешний вид	—	Мелкоячеистая структура, имеющая цвет от желтого до темно-коричневого
Плотность, не меньше	кг/м3	60,0
Напряжение при 10% деформации при сжатии, не меньше	кПа	300
Водопоглощение, не больше	% по объему	10,0
Теплопроводность при 20 градусах, не больше	Вт/м*К	0,035
Теплопроводность при 50 градусах, не больше	Вт/м*К	0,033
Объемная доля пор (закрытых), не меньше	%	88
Температура использования, не больше	ºС	150
Прочность на сдвиг (осевое направление), не меньше	МПа	0,12 (при температуре 23±2 ºС) 0,08 (при температуре 140±2 ºС)
Прочность на сдвиг (тангенциальное направление), не меньше	МПа	0,2 (при температуре 23±2 ºС) 0,13 (при температуре 140±2 ºС)
Теплоизоляционная радиальная ползучесть при температуре испытаний 140 ºС, не больше	мм	2,5 (в течение 100 часов) 4,6 (в течение 1000 часов)

По многим показателям ППУ является более выгодным, чем другие материалы для утепления. Его недостатком является разрушение под влиянием ультрафиолетового излучения. Приблизительная скорость разрушения составляет 0,05 мм в год. Под действием солнца структура будет начинать расслаиваться, шелушиться и терять жесткость.

Чтобы предотвратить разрушение ППУ по действием ультрафиолета, изоляционный слой покрывают полимером

Поведение в различных химических средах

Реагенты	Концентрация, %	Стойкость
Вода водопроводная	–	Ст
Морская вода	–	Ст
Соляная кислота	36	Нт
Серная кислота	45	Ст
Фосфорная кислота	40	Ст
Едкий натр	40	Ст
Аммиачная вода	25	Ст
Азотная кислота	68	Ст
Ацетон	–	Нт
Кетоны	–	Нт
Четырёххлористый углерод	–	Нт
Толуол	–	Ст
Бензин, нефтепродукты	–	Ст
Сода	–	Ст
Этил ацетат	–	Нт
Метиловый спирт	96	Ст
Этиловый спирт	96	Ст
Эфиры	–	Нт
Уксусная кислота	–	Ст
Минеральные масла	–	Ст
Растительное масло	–	Ст
Муравьиная кислота	–	Нт

Пенополиуретан зарекомендовал себя, как стойкий к основным химическим раздражителям материал. Он лучше, чем пенопласт сопротивляется испарениям многих химических элементов, если их концентрация не превышает норму. ППУ нельзя растворить с помощью бензина, солярки или различных масел. Многие концентрированные кислоты не способны разрушить его структуру.

Пенополиуретан можно использовать для защиты металлических поверхностей. Во время его нанесение на металл образуется два слоя плёнки. Первый плотно прилегает к поверхности, а второй защищает от химических реагентов.

Сопротивление открытому огню

Это важный параметр при выборе утеплителя. Не секрет, что при пожаре интенсивность распространения огня в значительной степени зависит от горючести теплоизоляционного материала. Согласно ГОСТ 12.1.044-89 ППУ относится к группам горючести Г2 и Г3. Согласно этой классификации пенополиуретан не является активным источником горения. Он сам не поддерживает огонь, а только может воспламениться от других источников.

Плотность

Важный параметр, влияющий на несущую способность утеплителя. Для различных целей предусмотрен материал со своей плотностью. Диапазон значений плотности ППУ 8-80 кг/м3. Материал с открытыми ячейками обладает более низкой плотностью, чем с закрытыми ячейками.

Плотность различных видов пенополиуретана