Биметаллические трубы особенности их применения

Основные преимущества и недостатки оребренных нагревательных трубок

Оребрение наружных стенок нагревательных трубок промышленных калориферов выполняется с целью организации развитых теплопередающих поверхностей для увеличения площади теплообмена приточного воздуха с энергоносителем. С возрастанием площади теплообмена возрастает интенсивность теплоотдачи и, соответственно, энергоэффективность калорифера. На рост интенсивности теплопередачи также влияет повышенная турбулизация воздушного потока при его прохождении между ребрами. Оребренная структура теплообменных элементов создает им значительные преимущества перед гладкотрубными нагревателями. К основным достоинствам ребристых труб относят следующие факторы:

1. Снижение потребного количества теплообменных трубок для обеспечения одинаковых теплотехнических показателей приводит к снижению весовых и габаритных показателей воздухонагревателей.
2. При использовании несущих трубок диаметром от 16 до 25 мм нанесение на них ребристой структуры увеличивает интенсивность теплопередачи примерно в 12 раз. Это дает возможность снизить расход энергоносителя и сэкономить на оборудовании для его циркуляции в теплотрассе за счет снижения его мощности.
3. Оребренные трубки обладают высокой механической прочностью и жесткостью, повышенной коррозионной стойкостью, что обеспечивает длительный срок безаварийной эксплуатации.
4. Из-за сравнительно низких теплотехнических показателей гладкотрубные калориферы используются для нагрева производственных помещений на небольшие температуры и при малых расходах прогреваемого воздуха.

Из недостатков оребренных трубок выделяют два момента:

1. Воздух, пропускаемый через ряды ребристых теплоэлементов, не должен быть запыленным, не содержать липких и волокнистых веществ, чтобы избежать засорения пространства между ребрами/пластинами. Засоренные поверхности ребер/пластин имеют ухудшенные теплотехнические свойства, а уменьшение размера живого сечения между соседними ребрами негативно отражается на расходе пропускаемого воздуха.
2. Затрудненная очистка засоренных оребрений калориферных трубок.

Это важно!

При соблюдении требований к воздуху, указываемых в техпаспорте любого промышленного воздухонагревателя, этих проблем не возникает.

Немного о сфере применения

Оребренные трубы на сегодняшний день являются крайне популярными. Их можно увидеть везде, где нужно помещение либо нагреть, либо охладить.

Как мы уже упоминали ранее, эффективность труб с ребрами основана на высоком теплообмене, достигаемом особенностями конструкции.

Оребренные трубы являются составляющими частями многих устройств в частных помещениях и на заводах. В первом случае их используют в кондиционерах, поскольку они посильно помогают в охлаждении воздуха. Во втором случае они используются не только для охлаждения, но и для нагрева помещения, а также помогают в избавлении от газов и жидкостей агрессивного типа.

Наиболее популярная сфера производства, где можно встретить оребренные трубы – машиностроение. Там их применяют в процессе изготовления различных приборов:

• компрессоры;
• холодильники;
• электросушилки;
• маслоохладители;
• воздухонагреватели.

Нюансы выбора труб с ребрами

Как выбрать оребренные трубы? При подборе для определенных целей следует учитывать:

• материал изготовления;
• технические характеристики;

Из каких материалов изготавливаются оребренные трубы

Трубы для теплообменника бывают:

• монометаллическими, изготовленными их одного материала;
• биметаллическими, которые изготавливаются из различных сплавов.

Биметаллическая труба обладает рядом преимуществ, так как сплавы металлов дополняют друг друга различными свойствами.

Изготовление производится из следующих видов сплавов:

• углеродистых (Ст20 или Ст3);
• низколегированных (например, 09Г2С);
• хромомолибденовых (например, 12ХМ);
• хромомолибденованадиевых (например, 08Х14МФ);
• аустенитных (например, 12Х18Н10Т).

Монометаллические трубы из латуни, меди, чугуна и иных материалов изготавливаются исключительно по предварительному заказу. Например, чугунные оребренные трубы часто используются при сооружении систем отопления на промышленных предприятиях, так как отличаются более высоким показателем прочности.

Чугунные трубы с оребрением

Изготовление ребер жесткости производится:

• из низколегированной или углеродистой стали. Стальные трубы отличаются прочностью и длительным периодом использования;
• меди. Медные трубы с оребрением способны выдерживать более высокую температуру, но их стоимость не оправдывает полученного результата;
• алюминия и иных цветных металлов. Алюминиевые трубы отличаются малым весом и преимущественно применяются в промышленных целях.

Оребренные трубы, изготовленные из разных материалов

Разновидности труб и технические характеристики

Производители изготавливают следующие наиболее распространенные виды труб:

• спирально оребренные;
• плоскоовальные;
• термостойкие.

При этом оребрение может наноситься следующими методами:

накаткой. На основную (несущую) трубу надевается, как правило, алюминиевая труба заведомо большего диаметра. Далее на специальном оборудовании производится деформация внешней трубы и изготовление ребер выдавливанием;

Трубы, изготовленные способом выдавливания

навивкой. На несущую трубу «навивается» стальная, алюминиевая, медная и так далее в зависимости от заказа, лента и приваривается.

Оребренная труба, изготовленная путем навивки

Труба, изготовленная по технологии накатки, выдерживает температуру до 350ºС, а изготовленная по технологии навивки может быть использована для транспортировки среды с температурой свыше 350ºС.

Спирально оребренные трубы после нанесения ребер считаются полностью изготовленными, так как никакая дополнительная обработка не требуется. Выбор спирально оребренных труб производится по следующим техническим характеристикам:

1. диаметр – 2 – 24 мм;
2. толщина трубных стенок – 2 – 14 мм;
3. длина – 1,5 – 24 м;
4. толщина ребер – 0,8 – 2,6 мм;
5. высота ребер – 8 – 26 мм;
6. шаг изготовления ребер – 3,6 – 26 мм.

Основные технические параметры труб с оребрением

Термостойкие трубы проходят дополнительную обработку – покрываются специальным теплостойким покрытием, что позволяет увеличить показатель теплоотдачи еще на 30%  – 45%.

Технические характеристики термостойких труб аналогичные параметрам спирально оребренных, но за счет дополнительного покрытия удалось достичь не только повышенного коэффициента теплоотдачи, но и:

• более высокой стойкости к образованию коррозийного налета;
• более длительного (на 5 – 7 лет) периода использования;
• возможности использования труб в агрессивных средах с различными окружающими условиями.

О плоскоовальных трубах можно узнать, посмотрев видео.

Оребренные трубы не требуют специального ухода и могут эксплуатироваться при любых условиях.

Ключевое назначение

Оребренные трубы в большинстве случаев используют для нагрева каких-либо жидкостей. На оборудование воздействует источник тепла. В результате медь передает его жидкости, проходящей через теплообменник. Таким образом вода подогревается. Стоимость использования таких теплообменников достаточно высокая. Показатель КПД теплопередачи у данных изделий больше, чем у стандартных труб.

Оребренные трубы обеспечивают довольно быстрый нагрев. Их часто используют в качестве теплообменника в котлах, предназначенных для отопления и горячего водоснабжения. Использовать эту продукцию можно и для охлаждения. Но в этом случае, их результативность будет не столь высокой. Для повышения эксплуатационных характеристик изделия подвергают дополнительному стимулированию.

Рассматриваемое оборудование применяется в:

1. Химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Применяемые нагреватели и охладители газа, а также конденсаторы имеют в своей конструкции оборудование этого типа.
2. Атомной энергетике. Изделия используются в разнообразных сушильных башнях, воздухонагревателях и других приборах.
3. Машиностроении. В большинстве случаев речь идет о турбинных компрессорах и морозильном оборудовании.
4. Системах кондиционирования. Обычно изделия применяются в охладительных агрегатах и конденсаторах.
5. Теплообменных приборах различных видов. Во многих из них используются медные ребристые трубы.

Коэффициент оребрения и его практический смысл

Часто звучит или пишут в таблицах, что есть так называемый коэффициент оребрения

, а что это никто не пишет. Попробуем разобраться. Т.е. из самого определения становится понятно, что это величина показывающая насколько трубка оребрена. Научное определение звучит так: «Коэффициент оребрения труб это отношение поверхности всех ребер и участков между ребрами к поверхности неоребренных участков». Т.е. складываем площадь всех ребер и площадь участков между ребрами и делим на площадь участков которые неоребрены.

Это применимо к спиральному оребрению, так как между ребрами ленты остаются просветы, а вот странно когда пишут коэффициент у накатного оребрения где вся поверхность оребрена и нет свободных гладких участков. Я бы применил в этом случае следующую величину это степень оребрения. Это отношение всей наружной оребренной поверхности к внутренней поверхности трубок. Его можно применить ко всем видам оребрения и чем он больше, тем лучше конечно. Но опять же нужно смотреть для чего применяется труба с оребрением.

Рассмотрим трубки с оребрением выполненные накаткой и спиральные при прочих равных параметрах диаметре несущей трубки, диаметре оребрения и шаге между ребрами. Если взять воздухоохладитель воп или вуп, то чем больше они теплоты отведут от электромашины, тем они лучше и эффективней. Поэтому, чем больше степень оребрения трубок, тем лучше соответственно, для этого площадь оребрения специально увеличиваем и наносим насечки получая оребрение квсп накатной трубки. Но здесь охладитель работает в герметичных условиях и нет засоренности проходящего воздуха. А если взять маслоохладитель дц работающий на открытом воздухе, то ребра остаются гладкими типа гбм и насечки не делаются, иначе все засорится и он не будет охлаждать масло и чистить его будет очень трудно, т.е. здесь теряет смысл увеличение коэффициента оребрения или степени.

А если возьмем тэн с оребрением в котором, чем больше шаг между ребрами тем он эффективней при условиях естественной конвекции, то и здесь имеем лучше если коэффициент меньше, он лучше если его увеличить сделав больше диаметр оребрения, но мы рассматривали равные условия для труб выполненных разными видами изготовления ребристой поверхности.

Вывод такой, что оребрение теплообменников

выполняется после того, как сделаны все расчеты теплообменного аппарата и взяты во внимание все аспекты и условия его установки и работы, помещение, улица, климат, вода, воздух, масло и т.д. И главным условием ставится эффективность теплообменника и гарантированный срок эксплуатации

Структура оребрённых труб

Оребрённая труба представляет собой конструкцию, состоящую из двух основных элеметов. Внутренний несущий элемент – это, как правило,гладкая труба из нержавеющей стали, меди, латуни, алюминия и др. Она обеспечивает устойчивость к избыточному давлению и защиту от коррозии. Материал определяется веществом, для которого будет предназначеа труба: для пресной воды используют латунь, для морской – нержавещющую сталь или мельхиор. Внешний элемент – рёбра – призван обеспечивать теплопередачу от внутреннего вещества (например, жидкость) к внешнему воздуху.

Способы оребрения и разновидности труб

Методы прозводства оребрённых труб различаются в зависимости от способа наружного оребрения. Отметим самые распостранённые из них.

Метод	Принцип производства	Сфера использования	Иллюстрация
1. Метод накатки	На несущий элемент надевается металлическая труба, а затем при помощи прокатного стана на ней производится выдавливание рёбер.	Производство промышленных воздухоохладителей и другом теплообменных агрегатах.
2. Метод спирального оребрения	На несущую трубу навивается металлическая лента по спирали с одновременным вдавливанием.	Производство кожухотрубных теплообменников и аппаратов воздушного охлаждения.
3. Метод ТВЧ	Приваривание ленты к несущему элементу путём разогрева током высокой частоты в результате чего получается особо надёжное соединение.	Производство аппаратов, которые используются при высоких температурах (котлы отопления).
4. Метод продольного оребрения	Ребра крепятся вдоль трубы перпендикулярно к ее поверхности.	Используется значительно реже, чем предудущие методы. Как правило, характерен для производства кожухотрубных теплообменников и аппаратов воздушного охлаждения.

Подробнее об оребрении труб вы можете узнать на сайте научно-производственного объединения «Спецнефтехиммаш», которое с 1999 года занимается производством аппаратов воздушного охлаждения, кожухотрубчатых теплообменников и комплектующих элементов.

Расчет биметаллических радиаторов

Все что нужно знать для расчета количества радиаторов на помещение — его тепловую мощность. А вот методик расчета несколько:

• по площади;
• по объему;
• по тепловым потерям.

Самый точный — по тепловым потерям. Этот параметр высчитывает специалист-теплотехник. В принципе, в эксплуатационной организации должны быть поквартирные данные. Можете выяснить тепловые потери ваших помещений у них. Для владельцев частных домов все не так просто: нужно заказывать теплотехнический расчет у специалистов.

Биметаллические батареи в основном имеют секционное строение

Зато имея эти данные все считается просто: вы их делите на мощность секции выбранной вами модели и получаете количество секций, которые необходимо установить для поддержания комфортной температуры.

Например, помещение теряет 1600 Вт тепла, мощность радиатора 180 Вт. 1600/180=8,8 шт, округляем, получаем 9 шт.

Метод расчета по объему

В расчете биметаллических радиаторов по объему используют нормы СНиПа. По ним для обеспечения теплом одного кубометра воздуха в панельных домах требуется 41 Вт тепла, в кирпичных — 34 Вт. Для определения количества секций вам нужно будет высчитать объем комнаты (перемножить ширину, длину комнаты и высоту потолков), а потом найденную цифру умножить на соответствующую норму. Получим количество тепла, которое необходимо на обогрев этого помещения. Разделив его на тепловую мощность радиатора, получим количество секций.

Чтобы в доме было тепло нужно правильно рассчитать количество секций

Например, помещение имеет такие параметры: ширина 3 м, длина 4 м, высота потолков 2,5 м. Устанавливаться будут радиаторы по 180 Вт. Рассчитаем по порядку:

• Получаем объем помещения: 3*4*2,5=30 м3.
• Если помещение расположено в кирпичном доме, понадобится 30 м3 *34 Вт = 1020 Вт.
• Теперь считаем количество секций 1020 Вт / 180 Вт = 5,66 шт.
• Округляем, получаем 6 секций.

Как рассчитать секции по площади

Самый простой способ — рассчитать количество секций по площади. Но он дает самую большую погрешность. Исходят из того, что в среднем для обогрева одного метра площади помещения нужно 100 Вт тепла. При этом не учитывается ни регион, не высота потолков, ни материал стен и т.д.

Чтобы понять, насколько велика погрешность, рассчитаем количество секций для той же комнаты.:

• Площадь получается 3*4=12 м2.
• Одна секция радиатора мощностью 180 Вт может обогреть (исходя из нормы) 1,8 м2.
• Чтобы найти количество секций площадь комнаты делим на этот показатель: 12 м2 / 1,8 м2 = 6,66 шт, округляем, получаем 7 шт.

Погрешность есть, и немалая. Этот метод подходит лишь для примерного определения количества секций для среднего утепления в средней полосе России.

Биметаллические отопительные приборы больше подходят для эксплуатации в многоэтажных зданиях

Причем оба расчета справедливы только для тех случаев, когда параметры системы такие: температура теплоносителя на подаче 90oC, в «обратке» 70 oC, в комнате должно быть 20 oC. Данные по тепловой мощности биметаллических радиаторов (и других тоже) приводятся именно для таких значений (это установлено нормами). При других параметрах мощность будет другой. В некоторых случаях производитель указывает теплоотдачу и для других распространенных температур.

К тому же два последних способа дают только более-менее правильные результаты. Считая так, вы можете поставить или больше, чем требуется радиаторов, или меньше. Оба варианта не самые лучшие. А все потому, что при расчетах не учитываются ни площадь окон, ни степень их утепления

Не принимается во внимание также наличие и количество наружных стен. Ведь, чем большую площадь занимает стена, выходящая на улицу, тем больше тепла требуется для поддержания нормальной температуры

Чтобы учесть все эти, и еще другие факторы, нужно использовать поправочные коэффициенты. О том, как учесть все нюансы читайте тут.

Конструкция изделий

Различия между разными видами продукции заключаются в форме лепестков и коэффициенте оребрения. Промышленное производство рассматриваемой группы труб может основываться на разных технологиях. Все зависит от назначения изделий.

Рассмотрим наиболее распространенный способ создания оребренной медной продукции. Сначала по всей площади трубы наносится канавка в виде змейки. Данная операция выполняется на токарном оборудовании посредством использования специального резца.

Затем в созданные пазы под натяжкой ставят полоски из меди. Их впрессовывают во внутрь. Чаще всего такое оборудование имеет функцию дополнительного нагрева. Это позволяет выполнить операцию более точно и качественно.

Оребренные медные трубы бывают нескольких разновидностей. Наиболее популярным видом являются изделия, сделанные полностью из меди. Такая продукция отлично передает температуру. Ее можно использовать как для охлаждения, так и для нагрева.

Еще одним вариантом продукции являются биметаллические изделия. Их производят из меди и стали. Первый металл представляет собой слой, занимающий около пятнадцати процентов толщины стенок. Он может находится как с внешней, так и с внутренней стороны. В некоторых случаях слой меди располагают с обеих сторон. Все зависит от назначения изделия.

Преимущество биметаллических труб заключается в их дешевизне. Купить эту продукцию можно относительно недорого. Цена трубы, сделанной целиком из меди, будет намного дороже. Биметаллическая продукция в некоторых случаях является оптимальным средством для создания качественного теплообменника. Данные изделия широко применяются в отопительных системах.

Ребристые экономайзерные трубы

Обычные, давно применяемые в котлостроении экономайзерные трубы, подверглись дальнейшему усовершенствованию и получили новую сферу использования. Исходя из положительных свойств этого материала, чугунная экономайзерная труба широко применяется и в системах отопления. Некоторые особенности этого изделия рассматриваются в данной статье.

Применение чугунной экономайзерной трубы

Чугунная ребристая труба предназначена для использования в системах водяного или парового отопления, таких как:

Так как площадь отдачи тепла 2 метровой трубы 3 кв.м.,что намного больше чем у радиаторов, как чугунных так и алюминиевых, трубы экономайзера могут применяться и для монтажа систем отопления в жилых помещениях (частных домах) вместо чугунных радиаторов, как правило закрытых пластиковыми решётками.

В системах отопления с помощью чугунной ребристой трубы создаются специальные регистры из труб. Именно использование в составных регистрах и является главным предназначением чугунных ребристых изделий. Благодаря ребрам, которые отливаются монолитно с трубой, значительно увеличивается площадь теплообмена, а значит, в разы повышается эффективность системы отопления. Отдельная чугунная труба тоже представляет собой радиатор отопления, поэтому применяется как в составе регистров, так и самостоятельно.

Также чугунные изделия активно применяются для производства экономайзеров, так как ребристые трубы экономайзера из чугуна практически не подвержены внутренним и наружным коррозийным процессам.

Условия эксплуатации экономайзерных труб

Чугунные ребристые трубы для отопления рассчитаны для использования с теплоносителем, имеющим:

Промышленностью выпускаются трубы чугунные отопительные имеющие:

Плюсы экономайзерных труб

Для изготовления современных труб используется специальный модифицированный магнием, церием и другими химическими элементами чугун. В результате такой технологии, материал получает более качественные характеристики по сравнению с традиционными канализационными трубами. Чугунная продукция для систем отопления положительно характеризуется:

Для соединения эти изделия оборудуются на торцах специальными приварными фланцами квадратной (круглой) формы. С их помощью при сборке образуются торцевые стенки. Между фланцами в специальные канавки вставляются прокладки, которые обеспечивают герметичность соединения. Надежное сцепление изделий может также осуществляться с помощью резьбового соединения.

Недостатки продукции из чугуна

На фоне множества положительных качеств, трубы экономайзерные ребристые имеют несколько недостатков. В первую очередь они отличаются:

Основные характеристики ребристых чугунных труб

Внутренний диаметр изделий составляет 60,0 мм, а наружный равняется 150,0 мм. Максимальная температура, которую гарантированно выдерживают изделия, составляет 150ºС. Используются трубы для применения с паровыми котлами, обеспечивающими рабочее давление до 2,40 МПа.

Внешняя поверхность изделий покрывается специальной грунтовкой. Комплектуются радиаторы двумя глухими пробками и двумя пробками, имеющие отверстия. Левосторонние пробки маркируются литерой «Л». Поставляются изделия длиной 2 или 3 метра.

Для подключения ребристых чугунных радиаторов к системе отопления не требуется специального приспособления. Все работы сводятся к выполнению нескольких этапов:

Сначала изделия закрепляются на стене с помощью специальных кронштейнов или другим определенным для конкретного объекта способом.

Между собой для создания регистра трубы скрепляются с использованием торцевых фланцев. Соединение рядов осуществляется с помощью дуги.

Фланцы стягиваются между собой с помощью болтовых соединений.

​Монтаж экономайзерной трубы

Таким образом, ребристые трубы благодаря своим тепловым характеристикам и невысокой стоимости являются хорошим вариантом для оборудования системы отопления складов, гаражей, больших ангаров. Использование таких изделий является эффективным и соответственно экономически выгодным.

Гофрированная перфорированная металлическая труба

Наружные безнапорные канализационные сети подвергаются повышенным нагрузкам, поэтому рекомендована к использованию перфорированная гофрированная магистраль.

Такие системы незаменимы для прокладки кабеля, поскольку обладают целым рядом преимуществ:

• Высокая кольцевая жесткость;
• Химическая устойчивость;
• Канализационные сети и кабеля прокладываются с минимальными физическими затратами;
• Гофрированная перфорированная система гибкая и пластичная;
• Укладка в канаву на значительную глубину;
• Полная экологическая безопасность;
• Уменьшение затрат на прокладку кабеля;
• Гофрированная перфорированная система имеет срок службы до 50 лет.

Металлическая перфорированная труба

Если используется гофрированная магистраль, канализационные сети или кабеля могут укладываться в канаву под бетон или грунт.

Гофрированная труба соединяется при помощи муфты и резинового уплотнительного кольца. Монтаж производится в специально вырытую и подготовленную канаву, которая защищает кабеля и канализационные сети от атмосферного и механического воздействия.

Термостойкие изделия

Инноваторские технологические процессы дозволили усовершенствовать процесс производства. Так, специализированная лента для оребрения труб впоследствии приварки нередко покрывается теплостойким покрытием. Это даёт возможность увеличить показатель теплоотдачи до 54–55%.

Предлагаемые ребристые трубы обладают рядом существенных достоинств. К ним относятся:

• высокая технологичность, обусловленная применением контактной сварки, не требующей сложного оборудования, специальных расходных материалов и большого количества потребляемой энергии;
• высокая интенсивность конвективного теплообмена, связанная с отсутствием плоха работающих участков оребрения и турбулизацией потока в межрёберных каналах;
• практически идеальный термический контакт между рёбрами и несущей трубой, обусловленный применением технологии контактной сварки;
• более низкое термическое сопротивление теплоотдачи при конденсации внутри труб паров технологических жидкостей вследствие уменьшения толщины плёнки конденсата (см. как избавиться от конденсата).

Особенности производства оребренных труб

Свойства в этом случае таковы:

• Теплостойкое покрытие присваивает завышенную стойкость к разным вариациям коррозии.
• Продолжительность срока работы, а её производство гораздо возрастает.
• Даёт возможность применить их в критериях наличия агрессивной среды.
• Она впоследствии производства обволакивается окисью магния. Прежде чем наносить покрытие, её обезжиривают и изготовляют отжиг.

Рекомендуем: Отводы стальные: вес, таблица

Исследование течения теплообмена в пучках оребренных труб показали, что для ряда важных лобовые и кормовые участки рёбер находятся в аэродинамической тени и практически не участвуют в процессе теплообмена.

Калориферы

Технические свойства спирально ленточного оребрения

1.Толщина стен 0,2 см – 0,12 см. 2.Внешний поперечник без учёта ребра 0,20 см – 21,9 см. 3.Высота ребра 0,8 см – 0,28 см. 4.Витки шагом от 0,36 см до 0,25 см. 5.Толщина ребра 0,08 см – 0,25 см. 6.Протяжность 150 см – 2400 см.

Оребренные трубы для отопления

Собственно, что касается материалов, идущих на создание, во всех случаях применяется качественная сталь, а также сплавы стали с иными видами металла.

Они изготавливаются из простых углеродистых, хромомолибденовых, низколегированных, аустенитных, хромомолибденованадиевых сталей.

Оребренные трубы биметаллические

Лента для оребрения производится из качественной низколегированной или же углеродистой стали. По желанию клиента оребрение труб может быть приготовлено из цветных металлов или же их сплавов в различных вариантах.

В зависимости от области использования трубы на заказ имеют все шансы быть приготовлены из стали, латуни, алюминия, меди и иных материалов.

Шаг витков может колебаться в связи с заданными параметрами.

Оребрение производят при помощи напайки дюралевой ленты, сваркой под давлением либо навивкой стальной ленты с последующей сваркой.

Произведённые данными методами оребренные трубы можно использовать при температурном режиме до +350 градусов, а с навитой стальной лентой, возможно, применять в условиях свыше+350 градусов.

Труба спирально-оребренная

Основные преимущества ребристых труб

• значительное повышение тепловой эффективности по сравнению с оребрением, полученным накаткой (наибольший эффект — при испарительно-конденсационном теплообмене);
• снижение металлоемкости и габаритов теплообменных аппаратов в 1,3…3,0 раза
• простота управления геометрическими параметрами оребрения;
• возможность получения оребрения на тонкостенных трубах;
• возможность получения теплообменных поверхностей в виде ребер и шипов;
• высокая производительность, безотходность, простой инструмент;
• экологическая чистота процесса, отсутствие смазочных жидкостей;
• возможность реализации технологии как на обычных токарных cтанках, так и на специальной установке высокой производительности.

В настоящее время ведутся работы по получению внутреннего и двустороннего оребрения на трубах

Основные технические характеристики
Характеристики	Значения
Диаметр трубной заготовки, мм/td>	6 — 30
Длина оребренной трубы, м	до 6
Исходная толщина стенки трубной заготовки, мм	от 1,0
Материал оребренной трубы	медь, латунь, медно-никелевые сплавы, алюминий, титан, низкоуглеродистые и нержавеющие стали
Минимальная остаточная толщина стенки оребренной трубы, мм	0,3
Высота ребер, мм	для меди до 4 мм, но не более толщины стенки исходной трубы
Шаг оребрения, мм	0,2 — 2
Ширина межреберного зазора, мм	0,01 — 1,5
Увеличение площади поверхности теплообмена, раз	на меди до 12

Качественные характеристики биметаллических материалов для труб: разные диаметры

Оребренная труба объединяет положительные свойства металлов в одном изделии.  Внешняя часть может быть выполнена из стойкой и прочной стали, внутренняя – из более дешевого материала. Широко представлены и другие варианты с основой из стали и поверхностью из меди. Полученное изделие отличается антикоррозийными характеристиками меди и надежностью стального основания.

Комбинации металлов подбираются в зависимости от необходимых свойств и области применения.

Наружный слой изготавливается из нержавеющей, или углеродистой  стали, титана. Внутренняя поверхность должна отличаться стойкостью к возможным видам коррозии и выполняется из алюминия, бронзы, меди, циркония, латуни.  Производство биметалла нацелено на создание прочного материала с дополнительными свойствами плакирующей поверхности.

Оребренная биметаллические изделия отличаются:

• механической прочностью;
• высокой теплопроводностью;
• антикоррозийными свойствами;
• эстетичным видом;
• доступной стоимостью.