Отопительный котел на отработке — что это?

Типы котлов на отработке

Можно выделить 3 типа жидкотопливных приборов, работающих на отработанном топливе:

• водонагревательные;
• бытовые;
• отопительные.

Водогрейный

Отключение горячей воды – проблема, знакомая многим, поэтому в квартирах или частных домах часто можно встретить бойлеры. Здесь принцип работы схожий.

Водогрейный котел работает на отработанном топливе.

Прогревается плоская поверхность с расположенным поверх нее водяным баком. Выход из тары оборудован насосом, регулирующим давление системы. Настраивать температуру воды сложно, поэтому ее разбавляют холодной. В среднем установленный бак имеет объем 140 л и прогревается за 2 часа.

Существует 2 режима функционирования:

1. Фитиль – вода всегда теплая, но для этого расходуется много топлива.
2. Быстрый – прогревается остывшая или только залитая холодная жидкость.

Размещается в подвальном помещении.

Для отопления

Водогрейный котел работает за счет сгорания смеси из отработанных веществ и воздушных масс, подающихся вентилирующим компрессом. Величину огня регулируют шлангом с клапаном.

Нагревательный блок содержит внутри себя «нагревательный» узел с гидропомпой и водяной трубкой. Благодаря гидропомпе идет циркуляция теплоносителя (воды) в контуре. Данная деталь котла работает за счет энергии из электросети или от самого агрегата, в зависимости от настроек.

Нагревательный блок содержит узел с помпой.

Бытовой

Данная разновидность обогревателей на отработанном масле мобильна и компакта, помещается в багажник машины, расходует меньше всего топлива. На ней даже возможен подогрев пищи на природе или в гараже. Не выделяет неприятного запаха.

Как сделать котел на отработке своими руками

Сделать отопительный прибор может каждый. Для этого потребуется некоторое время и сноровка в обращении со шлифмашиной и сварочным аппаратом. Котел на отработке своими руками имеет среднюю мощность 5-10 к Вт, этого достаточно для обогрева помещения в 40 м².

С готовым корпусом

Делая отопительный прибор, самостоятельно нужно помнить, что он представляет собой 2 прочных металлических короба, которые соединяет воздуховод, представленный перфорированной трубой.

Отопительный прибор с готовым корпусом соединяет воздуховод.

В нижнем коробе сверлятся отверстия, через которые масло попадает в испарительную камеру. А к верхнему коробу присоединяется дымоотводная труба. Далее схему можно усложнять различными узлами: насосом, воздушным компрессором, капельной подачей и т.д.

Легкий вариант

Для работы потребуется листовая сталь (4 мм, не меньше) или отрезок трубы большого сечения, обладающий толстыми стенками, арматура с сечением 8 или 10 мм, тройники, труба, которая будет служить воздуховодом, сгоны и полудюймовые углы, стальные переходники, компрессор, расширительный насос и бачок. Из оборудования будут использованы: термостойкий герметик, асбестовое полотно, шлифмашина и сварочный аппарат.

Для примера можно взять данные оборудования, которого хватит для обогрева гаража.

Корпус – труба большего сечения, обрезанная шлифмашиной до высоты 2 м. Труба с меньшим сечением делается высотой в 20 см. Затем готовится крышка корпуса, в которой проделывается отверстие под дымоход.

Котел представляет собой цилиндрический прибор.

Далее в другой пластине вырезается отверстие для соединения с частью малой трубы, после чего получается дно отопительного прибора.

К нему приваривается труба меньшего размера, чье дно закрывается еще одной круглой пластиной. Затем производится сборка корпуса, накрывание его с обеих сторон пластинами и сварка деталей по кругу. Арматурные прутья послужат ножками изделия.

В трубе просверливаются вентиляционные отверстия. После чего прибор представляет собой цилиндрический котел с маленьким резервуаром внизу. Далее шлифмашиной внизу цилиндра вырезается дверца. Сверху на агрегат крепится дымоход и закрепляется.

Маленький, но мощный

Потребуются:

• циркуляционные насосы – 2 шт. для подачи переработанного масла;
• специальная горелка;
• воздушный компрессор;
• котел, оснащенный расширительным баком;
• отрезки труб, которые станут магистралями;
• маслостойкий шланг для подачи топлива из бака.

Камера принудительного испарения делается из толстостенного отрезка трубы (должен выдержать температуру до 400°С). В ее центре располагают трубку маленького диаметра, в которую благодаря вентилятору поступает воздух.

Камера испарения делается из отрезка трубы.

Масла, насыщенные кислородом, сжигаются в камере, тем самым нагревая теплоноситель, циркулирующий в трубах.

Самым важным является настройка капельной подачи топлива. Такой механизм чувствителен к присутствию твердых примесей в масле. Для нивелирования проблемы устанавливают автомобильный фильтр на нижний конец топливозаборного шланга, который меняется ежемесячно.

Фильтр, предназначенный для частичной фильтрации, не подойдет.

5 Необходимые инструменты

Установки с чашей испарителя, имеющие капельный метод подачи топлива и принудительное нагнетание воздуха, отличаются высокими показателями КПД, при этом их изготовление не представляет особой сложности. В камере сгорания можно расположить водяной контур, что позволяет использовать такие теплогенераторы для обогрева помещений площадью до 100 квадратных метров.

Необходимые инструменты и материалы:

• Листовой металл толщиной не менее 5 миллиметров или заготовки из газовых баллонов.
• Металлический уголок размером 20 на 40 миллиметров.
• Сварочный аппарат.
• Болгарка с отрезным кругом по металлу.

Использование в качестве основы заготовки из газового баллона позволяет существенно упростить изготовление теплоагрегата. Емкость необходимо правильно подготовить, для чего срезают сферические части сверху и снизу и зачищают края болгаркой, чтобы удалить все имеющиеся заусеницы.

Рекомендации по изготовлению отопителя:

• Пламенную чашу и камеру сгорания изготавливают из нержавеющей стали толщиной 3 миллиметра.
• Трубу подачи масла выполняют из нержавейки толщиной в 1,5−2 миллиметра.
• Жаровые трубы должны изготавливаться из прочной стали в 3−4 миллиметра.
• Герметизация верхней крышки выполняется при помощи стальной полосы и асбестового шнура.
• Ревизионный люк можно изготовить из листовой заготовки толщиной 3 миллиметра.
• Теплообменник выполняют из нержавеющей жаропрочной стали толщиной в 4 миллиметра и более.

Улитку нагнетателя можно сделать своими руками или использовать салонный отопитель от жигулей. В последнем случае несколько упрощается изготовление агрегата, а подобрать необходимые компоненты можно в авторазборке или в магазинах автозапчастей.

Пошаговый алгоритм изготовления котла на отработке.

1. 1. Из жаровых труб диаметром 32 миллиметра сваривают теплообменник.
2. 2. К теплообменнику приваривают подводящие патрубки для системы водяного отопления.
3. 3. Подготавливают заготовку баллона, для чего срезают верхнюю и нижнюю части.
4. 4. К горловине, которая в последующем будет использоваться в качестве крышки теплогенератора, приваривают штуцер диаметром около 100 миллиметров.
5. 5. Внутри котла вваривают металлическую перегородку из листовой стали, которая разделяет баллон на две отдельные камеры.
6. 6. Перегородку следует герметизировать асбестовым шнуром.
7. 7. Изготавливают дожигатель в виде металлической чаши и крепят его в нижней части котла.
8. 8. В разделяющую котёл на две камеры перегородку вваривают перфорированную трубу.
9. 9. К дожигателю приваривают трубу, отвечающую за подачу воздуха. Устанавливают улитку, которая осуществляет нагнетание в камеру сгорания кислорода.
10. 10. Всё, что останется сделать, — это выполнить трубу дымохода, длина которой составляет не менее метра.

Котел на отработке своими руками готов. Нужно провести пробный пуск теплогенератора, при необходимости отрегулировать интенсивность подачи воздуха и топлива на испаритель. В последующем какого-либо обслуживания самодельные котлы не потребуют, а такое оборудование, при условии использования качественной листовой стали и толстостенных баллонов, прослужит на протяжении многих лет.

Самодельный котел на отработанном масле — это универсальное в использовании тепловое оборудование, которое позволит качественно отапливать подсобные помещения, гаражи, мастерские и частные дома. Наличие дополнительного водяного контура позволяет повысить эффективность отопителя, а благодаря его простой конструкции изготовить аппарат самостоятельно не составит особого труда. Чертежи котла на отработке своими руками позволяют существенно упростить изготовление техники. Можно выполнить аппарат с двойным контуром, что позволяет решить проблемы с горячей водой и теплом в помещении.

https://youtube.com/watch?v=yJkX1x74TXI

Плюсы и минусы котлов

Преимущества:

• стоимость топлива для него низкая и это оборудование способно окупить себя за один сезон;
• возможность собрать самостоятельно;
• полное сгорание масла при правильной настройке;
• экологическая безопасность;
• простая конструкция и высокая надёжность;
• быстрый нагрев.

Недостатки:

• высокое потребление кислорода, что требует грамотного подхода при проектировании системы вентиляции;
• частая чистка. Оборудование быстро покрывается сажей, что влечёт за собой регулярное обслуживание.

У моделей, работающих на данном типе топлива, есть масса достоинств. Эти конструкции:

• не зависят от внешних источников энергии в виде газа или тепла;
• не нуждаются в большом количестве разрешительных документов и подводке отдельных коммуникаций;
• используют недорогое топливо, которое при правильном подходе можно получать бесплатно или даже с доплатой за утилизацию;
• обладают высоким КПД;
• способны отапливать большие помещения и производить нагрев за минимальное время;
• просты в эксплуатации и не нуждаются в дорогостоящем обслуживании или специфическом контроле.

Считается, что главный недостаток подобных конструкций заключается в том, что они сильно поглощают кислород. Поэтому их не ставят в жилых помещениях. Отчасти это правда. Однако подобный эффект можно полностью устранить, установив котел в специальной комнате или используя дополнительную вентиляционную систему. Даже при таких дополнительных расходах вы сможете окупить все затраты за 2-3 сезона.

Недостатки котлов на отработке

Главный минус подобного устройства состоит в том, что его реакция на перекрытие подачи воздуха в топку не будет моментальной. Следовательно, процесс горения будет прекращаться не сразу, а спустя некоторый промежуток времени, за которое нагрев теплоносителя продолжится. Когда пламя окончательно погаснет, его нужно будет разжигать повторно. Это делают в ручном режиме, если конструкция не предусматривает какого-либо иного подхода.

Еще одним недочетом котла на отработке является его загрязненность по сравнению с другими отопительными приборами. Это, прежде всего, связано с используемым горючим. Если конструкция собрана правильно, то от нее не будет исходить неприятный запах. При нарушении технологии в помещение подобный запах будет в той или иной мере проникать.

Другим, не менее существенным, минусом таких котлов по сравнению с другими конструкциями является необходимость очищения горючего от различных твердых примесей, в числе которых могут попадаться кусочки металла либо металлическая стружка. Если не наладить систему фильтрации, то аппарат через определенное время выйдет из строя, а вернуть ему рабочее состояние будет весьма проблематично.

https://youtube.com/watch?v=to6LA5z1hCs

Теплогенераторы на отработанном масле для водяных систем

Примером отопительных установок для водяных отопительных систем могут служить котлы на отработке компании EnergyLogic. Модели EL-200B и EL-500B с максимальной мощностью 58 и 146 кВт соответственно, имеют по два топливных бака.

Принцип работы этих моделей:

• Топливо загружается в первый бак, который  служит для отстаивания твёрдых частиц и нерастворимых примесей.
• Отстоявшееся топливо через фильтр подаётся к основному баку.
• Перед попаданием на форсунку отработка ещё раз проходит через фильтр, на этот раз, для тонкой очистки.
• Предварительно нагретое до 50-75С (в зависимости от состава) топливо в форсуночном блоке смешивается с первичным воздухом, который нагнетается с помощью встроенного компрессора. От вентилятора горелки в зону горения поступает вторичный воздух.

Конструкционные особенности отопительных агрегатов марок EL 200B и 500B:

• Блок подогрева масла изготавливается из особого сплава. Он требует очистки приблизительно раз в два месяца.
• В системе подачи топлива предусмотрен дозирующий насос, который регулирует подачу масла в зависимости от его свойств, что позволяет обеспечить максимальную эффективность использования горючего. Насос приспособлен для подачи масла на расстояние до 45 метров.
• Аппарат на отработанном масле EnergyLogic обладает двухходовой конструкцией с водоохлаждаемой топкой. В дымогарные трубы вставлены турбулизаторы, изготовленные из коррозионностойкой стали.
• Корпус агрегата теплоизолирован плотным слоем стекловолокна.
• Благодаря съёмной крышке дымосборной камеры внутренние поверхности установки легко очищать, осматривать, обслуживать. Демонтаж горелки в таких случаях не требуется.
• Отопительный аппарат на отработанном масле имеет змеевик для приготовления горячей воды, при необходимости может подключаться к внешнему бойлеру.

Как сделать котел на отработке своими руками

Чтобы изготовить самодельный котёл на отработанном масле, нужно использовать газовый баллон, отрезать закругляющиеся части до размера 1 метр в высоту.

Фото: rpgrant.com.ua

Также понадобится:

• листовая нержавеющая сталь 1,5-3 мм или чёрная сталь от 4 мм для изготовления топочной камеры и пламенной чаши;
• трубку для подачи отработки из нержавеющей стали;
• жаровые трубы толщиной стенки от 3,5 мм;
• металлическую полосу 40х4 мм и асбестовый шнур для герметизации крышки;
• лист металла 3 мм для люка ревизии;
• для теплообменника подобрать сталь от 4 мм.

Когда все материалы в наличии можно начинать процесс изготовления:

1. Сперва сваривается теплообменник. Для этого нарезаются жаровые трубы диаметром 32 мм.
2. К теплообменнику присоединить патрубки.
3. Отверстия под ревизию и дымоход вырезаются во втором баллоне. Далее приваривается штуцер диаметром 114 мм, и делается горловина с крышкой.
4. Обе ёмкости свариваются в единый корпус. Сверху должна быть стальная полоса для уплотнения, а щели заполняются асбестовым шнуром.
5. По чертежу делается дожигатель. В отрезанном торце баллона выполняются смотровые отверстия и монтажные отверстия для установки дожигателя.
6. На крышке должны быть ручки. Трубу дожигателя можно приварить или герметично прикрутить болтами.

Снизу конструкция закрывается крышкой с отверстиями. По центру выводится маслопровод. Далее изготавливается пламенная чаша.
После того, как самодельный котёл собран, к дожигателю приваривается колено, и устанавливается вентилятор. Рекомендуется изолировать котёл негорючей минеральной ватой.

Изготовление котлов на отработке своими руками

Возможность изготовления своими руками котлов, работающих на отработанном масле, является одним из основных преимуществ данного типа отопительного оборудования.

Составные части котла на отработке. Нажмите для увеличения.

Простота и дешевизна изготовления, как и последующей эксплуатации, характеризуют самодельные котлы и системы отопления, эксплуатирующиеся на отработке.

В домашних условиях можно изготовить работающие на отработке самодельные котлы, обладающие мощностью 5-15 киловатт.

Подобного запаса мощности будет достаточно для того, чтобы обогреть до 80°C помещение, имеющее площадь до 50 квадратных метров. Затраченное на прогрев время не превысит 1,5 часа.

Перед тем, как приступить к процессу сборки и последующей установки работающего на отработанном масле котла, необходимо приготовить следующие детали, инструменты и оборудование: циркуляционный насос, насос для подачи масла, воздушный компрессор, специальная горелка, котел, расширительный бачок, отрезки труб, предназначенных для устройства подающей и обратной магистралей, либо готовые магистрали в сборке, сварочное оборудование.

Размеры частей котла для самостоятельного изготовления. Нажмите для увеличения.

Камеру испарения можно изготовить из отрезка прочной толстостенной трубы, способной выдержать нагрев до температуры 400°C. В центральной части данной камеры размещается небольшая трубка, в которую подается воздух, нагнетаемый при помощи вентилятора.

Масляные испарения обогащаются притоком воздушных масс и сгорают в рабочей камере котла. В процессе сгорания происходит нагрев циркулирующего по трубным магистралям теплоносителя.

Розжиг котла

Для первичного розжига котла необходимо использовать около 100 грамм горючей жидкости (керосин, дизельное топливо, специальная жидкость), которую следует залить в камеру сгорания.

Изготовленный из бумаги фитиль обмакивается с одной стороны в горючую жидкость. После этого поджигается фитиль и опускается на дно камеры через верхнюю крышку либо зольник.

Данную операцию необходимо производить при включенном вентиляторе наддува. Следствием быстрого разгорания горючей жидкости станет вскипание масла и прогрев котла с выходом на рабочий режим.

Котлы отопления, эксплуатирующиеся на нефтяных отходах либо на отработке, при дальнейшей эксплуатации требуют лишь периодического подлива масла по мере его сгорания.

Некоторые рекомендации специалистов

1. Категорически запрещается хранение горюче-смазочных материалов в непосредственной близости от котла.
2. В обязательном порядке необходимо оснащать отапливаемое помещение дымоходом, предназначенным для надежного и эффективного удаления продуктов сгорания (дыма и гари).
3. Необходимо защитить места соприкосновения дымовой трубы с деревянным перекрытием и потолком при помощи защитных кожухов, выполненных из термостойкого материала, например, асбеста.
4. Необходимо использовать специальную регулировочную заслонку, предназначенную для требуемой работы всей системы тяги. В зимний период времени заслонка выполняет функцию регулирования потоков холодного воздуха, летом – организовывает циркуляцию воздушных масс.
5. Помещения, в которых эксплуатируются котлы отопления на отработанном машинном масле, должны быть оборудованы эффективными системами вентиляции воздуха.

Данное требование продиктовано не только необходимостью обеспечения постоянного притока свежего воздуха для нормального функционирования горелочных устройств открытого типа, но и позволяет ликвидировать опасность скопления угарного газа в отапливаемом помещении.

Послесловие

Соблюдение довольно простых требований, предъявляемых к изготовлению, монтажу и дальнейшей эксплуатации котла, позволяет безбоязненно применять данный тип отопительного оборудования для обогрева производственных, хозяйственных и даже жилых помещений.

При эксплуатации работающих на отработке котлов следует постоянно помнить о потенциальной опасности этого типа котельного оборудования.

К слову, данное требование справедливо по отношению ко всем типам отопительных котлов, к которым и относится котел отопления, работающий на отработанном машинном масле.

Обзор котлов российского производства на отработанном масле

Котлы отечественного производства на отработанном масле изготавливаются преимущественно в Воронеже, где производитель располагает всеми необходимыми документами, связанными с производством продукции. Встречаются и другие малые предприятия. Однако большинство из них не имеют государственного сертификата на изготовление отопительного оборудования

На это следует обращать внимание при покупке котла

Мощный котел Ставпечь STV1 характеризуется высоким КПД

Двухконтурный котел на отработанном масле Теплотерм GMB 30-50 кВт характеризуется высоким качеством исполнения каждой детали. Он, благодаря многофункциональному микропроцессору, оснащен автоматической системой управления. Аппарат имеет множество опций, которые упрощают работу устройства, делая ее безопасной. Расход горючего – 3-5,5 л/час. Стоимость модели составляет 95 тыс. руб.

Популярной моделью является пиролизный котел Геккон 50. Аппарат может работать не только на отработке, но и на сырой нефти, дизельном топливе, мазутах всех марок, керосине, жирах и различных видах масла. Котел нетребователен к качеству и вязкости топлива. Здесь нет необходимости в его предварительной фильтрации и нагреве.

Конструкция имеет небольшие габариты (46х66х95 см) и вес 160 кг. Аппарат характеризуется высоким КПД, надежностью выполнения всех элементов и соединительных узлов, простотой обслуживания и ремонта. Максимальная температура в устройстве достигает 95 °С. Расход горючего вещества составляет 2-5 л/час. Потребляемая мощность равна 100 Вт. Цена отопительного котла на отработанном масле – 108 тыс. руб.

Комбинированный котел КЧМ 5К имеет чугунный надежный корпус

Котел Ставпечь STV1 характеризуется высоким КПД. Мощность аппарата составляет 50 кВт. Расход топливной смеси равен 1,5-4,5 л/час. Размеры корпуса – 60х100х50 см. Аппарат оснащен надежной модулируемой горелкой для котла на отработанном масле, имеющей высокий показатель эмиссии. Устройство укомплектовано топливным фильтром, насосом и водонапорным баком. В качестве горючего можно использовать различные виды масла, дизельное топливо и керосин. Цена котла составляет 100 тыс. руб.

Комбинированный аппарат КЧМ 5К имеет чугунный корпус. Он может работать не только на отработке, но и на газу, а также на твердом топливе. Мощность устройства – 96 кВт. Модель отличается высоким качеством изготовления деталей, безопасностью в эксплуатации и долговечностью. Купить котел можно за 180 тыс. руб.

Дорогостоящие котлы на отработанном масле отечественного производства

Отечественный автоматический котел на отработанном масле Тепламос НТ-100 характеризуется расширенной комплектацией. Двухконтурный котел может использоваться не только для отопления, но и для обеспечения в доме горячего водоснабжения. Модель характеризуется высоким качеством изготовления всех составных элементов. На внешние детали нанесена порошковая краска, которая защищает их от коррозии. Корпус имеет внутреннее теплоизоляционное покрытие в виде стекловаты высокой плотности.

Котел на отработке Ecoboil-30/36 может использоваться для обогрева помещения площадью до 300 кв. м

Для удобства управления аппарат оснащен дистанционным пультом, что позволяет ему работать в автоматическом режиме. Он состоит из включателя, термостата, термогигрометра и аварийного термостата.

Котел имеет размеры 114х75х118 см и вес 257 кг. Максимальная потребляемая мощность достигает 99 кВт. Расход горючего вещества колеблется в пределах 5-6 л/час. Цена котла на отработанном масле составляет 268 тыс. руб.

Одноконтурный отопительный аппарат на отработке Ecoboil-30/36 может использоваться для обогрева помещения площадью до 300 кв. м. Он имеет габариты 58х60х110 см. Мощность устройства составляет 28 кВт. Расход топлива может колебаться от 0,9 до 1,6 л/час. Котел работает на любом виде масла, невзирая на его качество. Также для него можно применять керосин и спирт. Стоимость котла – 460 тыс. руб.

Водогрейный жаротрубный котел Беламос НТ 325, имеющий мощность 150 кВт, способен обогреть помещение площадью более 500 кв. м. Расход топлива достигает 1,8-3,3 л/час. Благодаря наличию теплообменника имеет высокий КПД. Оснащен блоком управления с функцией плавной регулировки и возможностью поддержания выставленной температуры теплоносителя. Может работать на любом виде жидкого топлива, которое не нуждается в фильтрации и подогреве. Цена котла составляет 500 тыс. руб.

Двухконтурный котел Тепламос НТ 100 может использоваться не только для отопления, но и для обеспечения в доме горячего водоснабжения

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

https://youtube.com/watch?v=mRoodjKB34o

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

• Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

  Котлы на отработке российского производства «Геккон»

• Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
• Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.
• Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.

Что такое котлы на отработанном масле

Обогревательный прибор во время своей деятельности полностью сжигает переработанное масло, выделяя тепло, благодаря чему токсичные продукты сгорания не попадают в окружающую среду, а помещение отапливается. Такой подход защищает природу и реализует переработанное масло, остающееся от эксплуатации транспорта в большом количестве.

Агрегат изготавливается из небольшого количества деталей, что способствует увеличению срока службы и надежности прибора. Самым проблемным местом является фильтр, находящийся на стыке подачи масла в котел, он требует замены по мере загрязнения (раз в несколько месяцев).

При работе отопительного прибора на отработке будет выделяться много углекислого газа, соответственно, данный факт следует учитывать во время установки.

Сфера использования

Обогрев помещения с помощью переработанного масла чаще всего используют в автосервисах, заводских цехах небольшого размера, складском помещении, т.е. там, где воздушное отопление не способно обогреть всю занимаемую площадь до комфортной температуры.

Также благодаря жидкотопливному котлу можно обогреть дачу, гараж или коттедж, к которому нет доступа центральной теплосети, газа.

Конструкция котла

Само изделие состоит из двух частей: испарительного отсека и камеры сгорания. После попадания масла в первую емкость происходит его подготовка к горению. Далее, переходя во второй отсек, топливо сжигается.

Устройство котла на отработанном масле.

Масло из емкости хранения благодаря насосу попадает в испарительную секцию, где поддерживается постоянная высокая температура, подходящая для нагревания и последующего испарения. Затем пары поднимаются в верхнюю часть прибора – камеру сгорания. К ней подходят вентилятор и воздуховод (труба с отверстиями), по которым кислород попадает внутрь и, смешиваясь с масляными парами, полностью выгорает. Получившиеся продукты горения поступают в дымоотвод, а выделенное тепло распространяет теплообменник.

Как работает

Котлы, функционирующие на использованном ранее масле, часто пиролизные – топливо и выделяющиеся из него летучие вещества сгорают раздельно. В них расходоваться будет газовоздушная смесь, появляющаяся при нагреве содержимого емкости.

Разновидности котлов будут напрямую зависеть от системы подачи масла:

• самотек, работает по примеру сообщающихся сосудов;
• капельный, подача топлива производится на раскаленную чашу после принудительного нагнетания маслонасосом.

Во время эксплуатации не ощущается неприятных запахов, но выделяется большое количество углекислого газа. Поэтому монтировку желательно производить в нежилом помещении с хорошей вентиляцией.

Расход горючего

Расчет топлива всегда производится в индивидуальном порядке, т.к. зависит от площади помещения, теплопотерь в нем, остекления и режима работы отопительного прибора.

Расход горючего зависит от площади помещения.

При подсчете необходимого количества горючего КПД котлов равняется примерно 85-90%, что свидетельствует о небольшой потере тепла в процессе эксплуатации.

Переходя на числа: удельная теплота сгорания 1 л примерно равна 11-11,3 кВт, т.е., настроив обогреватель на полную мощность (30 кВт), будет израсходовано 3 л топлива. Согласно наблюдениям, для полноценного отопления дома площадью 100-150 кв.м хватает 7-8 часов, для частного дома, гаража или дачи цифры будут меньше.

В 2020 г. средняя стоимость отработанного масла составляла примерно 15-20 руб. за л, приобрести его можно в автомастерских, ДЕПО или воспользоваться остатками от собственной машины.

При покупке такого котла в паспорте изделия будут прописаны параметры расхода, но при желании можно пересчитать, самостоятельно используя формулу: B = d*(h1-h2) + d*(h1+h2) /qn, где:

h1 – КПД,

h2 – энтальпия топлива,

qn – температура и удельная теплоемкость масла,

d – теплота сгорания топлива.