Особенности применения керамзита в строительстве

Как утеплить пол в парной

Полы в каркасной бане керамзитом утепляют очень часто, но высокая гигроскопичность гранул требует внимательного отношения к процессу. Для начала рассчитайте необходимое количество материала, для этого удобно пользоваться онлайн-калькулятором, в котором вас попросят ввести длину и ширину поверхности и высоту засыпки керамзитового слоя с выбором фракции частиц. При транспортировке часть гранул может сломаться, поэтому берите с запасом. Если стоит задача сделать плотную засыпку с профилактикой усадки, размер частиц не должен быть одинаковым.

Инструкция по утеплению полов в каркасной бане керамзитом:

1. Битум для гидроизоляции расстилают внахлест на 10 см поверх бетонного покрытия с заходом на стены до 15 см.
2. По периметру пола крепят алебастром «маячки», показывающие толщину и ровность утепляющего слоя.
3. Лаги из дерева надо обработать антисептиком перед засыпкой гранул.
4. Утеплитель керамзит засыпают высотой до 20 см.
5. Поверхность заливают «цементным молочком» из грунтовки, воды и цемента — это делается для усиления сцепки.
6. Через сутки сверху укладывают армирующую сетку из металла для большей жесткости конструкции.
7. Цементно-песочная стяжка заливается толщиной 3 см, необходимо дождаться полного застывания. Высыхание стяжки определяют стеклянной банкой: надо прислонить горлышко к полу, если банка не запотела — все в порядке.
8. Гидроизоляцию фиксируют, затем монтируют чистовой пол. Настил будет готов к эксплуатации спустя месяц.

Для чего используется керамзит в строительстве

Область применения материала очень широка. Она включает в себя несколько направлений:

Наполнитель для легких и сверхлегких бетонов

Они незаменимы для заливки черновых стяжек и возведения монолитных стен. Особенно в тех случаях, когда излишняя нагрузка на конструкции недопустима или нежелательна. Использование керамического наполнителя позволяет значительно снизить вес систем и при этом не влияет на степень ее прочности.

Утеплитель

Оптимально использовать высокопористые разновидности. Они отличаются максимальными изолирующими характеристиками. Их засыпают на перекрытия, под пол, в стены и т.п. Чтобы получить хороший результат, необходимо провести расчеты, чтобы точно определить высоту утепляющего слоя.

Отсыпка при обустройстве фундамента

Гранулы рекомендуется применять в строительстве фундамента. Это позволяет предотвратить его промерзание, а также уменьшить глубину закладки почти наполовину, что значительно экономит средства.

Наполнитель для керамзитобетонных блоков

Элементы из ячеистых бетонов очень востребованы для малоэтажного строительства. Использование керамических зерен при их изготовлении увеличивает теплоизоляционные характеристики блоков, уменьшает их вес.

Основа для сухой стяжки

Конструкция используется для быстрого и эффективного выравнивания пола. Основой системы становятся керамические зерна. Они улучшают ее теплоизоляционные свойства и не дают излишней нагрузки на перекрытия. При этом получается прочная и надежная основа для любого финишного покрытия.

Дренаж

Для этих целей применяются разновидности с меньшей пористостью, поскольку их особенностью считается минимальная гигроскопичность. Укладываются в качестве дренажа в насыпи при строительстве дорог, при обустройстве отводящих воду систем и т.п.

Утепление тепловых сетей

Гранулами засыпают трубы, подводящие тепло к домам. Это позволяет сохранять нужную температуру теплоносителя и экономить средства на отопление. Дополнительный плюс — использование керамических зерен значительно упрощает ремонт труб.

Это далеко не все направления, где может использоваться керамзит. Он очень востребован благодаря своим хорошим изоляционным свойствам, небольшому весу, прочности и долговечности. Кроме того, он очень прост в монтаже. Сделать отсыпку или уложить утепляющий слой очень просто, не требуется ни специальных инструментов, ни профессиональных знаний. На видео показан один из самых простых способов заливки стяжки.

✅ Сфера применения керамзита

Насыпной утеплитель используют в основном для обустройства термоизоляции. Подвергшаяся обработке глина благодаря пористой структуре является плохим проводником для тепла и холода. Это свойство природного материала дает возможность задействовать его в качестве прослойки при обустройстве перекрытий и полов.

Вспененная гранулированная глина идеально подходит для утепления пола и стен при строительстве бань, поскольку способна поддерживать неизменную температуру на протяжении нескольких часов. Благодаря высокой прочности материала на сжатие, при которой он разрушается не более, чем на 13% от объема, его применяют для создания дополнительного уплотнения:

• при отсыпке фундамента;
• заливке бетонной стяжки;
• при отсыпке проложенного под землей трубопровода.

Шарики пористой глины нередко можно встретить и при обустройстве ландшафтного дизайна. Керамзитовый гравий, имеющий очень интересный вид, применяют в качестве отсыпки при благоустройстве садовых дорожек, оформления границ газонов и клумб.

Материал препятствует росту сорняков. В случае необходимости изменения контуров дорожки или цветника, либо перенесения их на другое место, керамзит всегда можно собрать в резервуар и использовать повторно.

Многие хозяева используют керамзит при обустройстве дренажной системы, подсыпая материал под корни растений и создавая тем самым благоприятные условия для роста зеленых насаждений на участке.

Типы материала и его основные характеристики

Керамзитовое зерно внешне похоже на покрытую оболочкой пористую стекловидную массу. Уровень его качества определяется в зависимости от того, какими характеристиками обладает материал. Производителями выпускается керамзит в гранулах размером:

От 0 до 5 миллиметров в диаметре;

От 5 до 10 мм;

10-20 мм;

20-40 мм.

Соответственно, в зависимости от характера работ может использоваться керамзитовый гравий разных фракций. Зерна материала, диаметр которых составляет не более 5 миллиметров – это керамзитовый песок.

Еще один показатель – марка продукта. Она зависит от объемного насыпного веса. В данном случае это значение от 150 до 800.

Согласно установленным стандартам, керамзит должен соответствовать определенным требованиям в плане водопоглощения и морозоустойчивости. Поглощение влаги не должно превышать 20%, материал обязан выдерживать не менее 25 циклов замораживания и размораживания.

Это интересно: Каменная вата: характеристики утеплителя и способы монтажа

Оборудование для производства керамзита

Необходимое оборудование В производстве керамзита участвует большое количество оборудования, каждое из которых вносит вклад в получение качественной смеси. К основным устройствам можно отнести:

• разные рыхлители;
• вальцы с отверстиями;
• глиносмесители;
• печи для обжига;
• барабаны для сушки и сортировки;
• транспортеры;
• конвейеры;
• лотки и др.

Промышленное производство включает в себя много устройств, которые помогают быстро работать с большими объемами материала.

Так как практически любой способ формировки подразумевает первичную обработку, то обязательно понадобятся еще и дробильные аппараты, состоящие из твердых лопастей, которые движутся друг к другу. При этом все попадающие между ними материалы подвергаются разрезанию и измельчению. Если предусмотрено добавление особых смесей для улучшения вспучивания, то необходимо подготовить смесительную установку.

Печи для обжига бывают разные, но чаще всего они работают по одинаковому принципу, равномерно разогревая все попадающие внутрь вещества.

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.

Технические свойства

Рассмотрим подробнее характеристики керамзита.

• Прочность. Данная характеристика напрямую зависит от состава исходного сырья и размеров фракций. Чем меньше пористость материала, тем он прочнее.
• Коэффициент уплотнения – учитывается при хранении и реализации стройматериала. Этот параметр для керамзита не должен превышать 1,15.
• Теплопроводность керамзита лежит в диапазоне 0,1-0,18 Вт/метр (при 0°С) Керамзит толщиной 25 см сохраняет столько же тепла, сколько 18-сантиметровый наст пенополистирола. Чем больше отверстий в гранулах, тем выше теплоизоляционные качества этого утеплителя.
• Влагопоглощение. Доля воды в его составе при ненадлежащем хранении может достигать 20 %. Утеплители с обожженной коркой пропускают влаги меньше. Чем больше воды в керамзите, тем быстрее он теряет свои теплоизоляционные свойства.

Сухой керамзит Источник userapi.com

• Шумоизоляция. Керамзит обладает отличными звукоизоляционными свойствами, поэтому его часто используют при возведении межэтажных и межкомнатных перекрытий.
• Пожаробезопасность. Керамзит – хороший изолятор. Он не горюч и химически инертен.
• Термоустойчивость Керамзитовые гранулы хорошо переносят перепады температур, могут храниться длительное время на морозном открытом воздухе. Главное условие – держать материал подальше от воды. При повышенной влажности керамзит может разрушаться из-за замерзания воды в его отверстиях.

Среди других свойств керамзита покупатели выделяют низкую стоимость этого материала и безопасность его применения – как для самого человека, так и для окружающей среды.

Керамзит – это экологичный материал Источник ogorod.ua

Технические характеристики керамзита

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
• Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
• Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

О прочности, устойчивости и дополнительных особенностях

Высокая прочность материала позволяет использовать его в качестве наполнителя при заливке бетона и изготовлении керамзитных блоков. Используется керамзитобетон для возведения сооружений разного назначения, будь они жилыми или промышленными. Это говорит об универсальности.

Керамзит выступает не только строительным, но и утеплительным материалом. Он имеет низкий коэффициент поглощения влаги и отличается долговечностью, а также способностью переносить низкие температуры. Морозоустойчивость допускает его использование в северных регионах, где востребованы теплоизоляционные показатели. Применение рекомендовано и в качестве дренажа, ведь материал имеет низкий коэффициент поглощения и влагоустойчивость.

Применения керамзита на дачном участке

Как было сказано раньше, керамзит может участвовать как в строительных работах, так и в ландшафтном дизайне, рассмотрим все по порядку.

Наиболее активно применяют керамзит в качестве недорогого утеплителя для пола, подвалов, перекрытия и стен. При утеплении крыши и пола вы не только создадите качественную теплоизоляцию, но и обеспечите помещение хорошей звукоизоляцией. Подушка из керамзита хорошо сохраняет тепло и т.к. имеет легкий вес, не создаст больших нагрузок на конструкцию постройки.

Применения керамзита для утепления пола

Применения керамзита для утепления стен

Что касается коммунального хозяйства, то в последнее время и здесь керамзит играет важную роль. Вследствие прорыва трубопровода приходится откапывать грунт на месте аварии, для дальнейшего ремонта, который является весьма затруднительным. Чаще всего причиной аварии является промерзание воды в трубе, вследствие чего труба разрывается. Как уже говорилось ранее, керамзит обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, поэтому если им засыпать водопроводный канал, проходящий под землей, шанс промерзания труб значительно снижается.

Так же керамзит целесообразно применять для создания различных видов фундамента. В отличие от гравия, керамзит имеет легкий вес и обладает достаточно хорошей прочностью, а значит, фундамент сможет воспринимать такие же нагрузки, при этом транспортировка стройматериала будет более простой и менее затратной. Следует отметить, что из-за своих теплоизоляционных свойств, фундамент с добавлением керамзита можно закладывать на меньшую глубину.

Помимо создания бетонного раствора, в строительстве керамзит применяют для создания керамзитовых блоков, имеющих небольшой вес и хорошую прочность и теплоизоляцию. При помощи керамзитовых блоков можно возводить как внутренние, так и внешние стены постройки.

Еще одна область применения керамзита это дорожное строительство. Когда дорога возводится на заболоченной местности либо на почве, имеющей высоко расположенный водоносный горизонт, часто применяют керамзитовую подсыпку, которая быстро убирает лишнюю воду и предотвращает затопление дороги.

Подушка из керамзита для дорог

Дренажная подушка из керамзита хорошо отводит воду, поэтому часто такую подушку делают под фундаментом, а так же бордюрами.

В ландшафтном дизайне приусадебной территории керамзит так же занял важное предназначение. Благодаря своему декоративному виду, керамзитовый гравий часто используют для украшения садовых террас и роскошных альпийских горок, возводимых на холмистой территории

Керамзит в ландшафтном дизайне

В садоводстве керамзит используют в качестве хорошего утеплителя, а так же дренажа для корней растений. Очень часто в емкость с растениями, которые выращиваются на гидропонике, добавляют керамзит, который в отличие от грунта уменьшает риск заболевания растений, а так же появление различных вредителей.

Если добавлять керамзит в плодородную почву, то урожайность повысится, причем на порядок. Добавлять керамзита можно 2 способами:

1. При высадке деревьев и кустарников создается лунка, на ее дно засыпается подушка из керамзита, поверх нее засыпается грунт. На грунт помещаем корневую систему растения, которую немного присыпаем грунтом и оставшееся место засыпаем, снова-таки, керамзитом. Образовавшийся « почвенно-керамзитовый торт» будет хорошо насыщать корневую систему питательными веществами и водой.
2. Более простой способ это смешивание мелкой фракции керамзита с почвой для дальнейшего засыпания смеси в лунку с помещенным растением.

Как первый, так и второй способ повышают плодородность растения при минимальных затратах на совершенствование почвы.

Преимущество керамзита, который добавляется в почву с растениями, заключается в том, что повышается водонасыщение растений, улучшается воздухообмен, а так же производится защита корней от высыхания в жаркую погоду и образования плесени в дождливую.

Керамзит так же можно использовать для повышения плодородности комнатных растений. Для этого к растению, выращиваемому в гидропонном горшке, добавляется керамзит мелкой фракции.

Керамзит для комнатных растений

Ну и последняя, немаловажная область применения керамзита на дачном участке, заключается в том, что керамзитовая подушка служит хорошим фильтром, поэтому если на дне очистного сооружения отсыпать слой керамзита, жидкость будет быстро отделяться от твердых отходов.

керамзитовая подушка служит хорошим фильтром

Как вы видите, керамзит имеет массу преимуществ и широкую область применения, как в строительном деле, так и в садоводстве и даже в ландшафтном дизайне, поэтому есть смысл приобрет

Изготовление керамзита в домашних условиях

Производство в домашних условиях

Хозяйственные люди часто задаются вопросом: а возможно ли производство керамзита в домашних условиях? Это будет достаточно сложно, но такая возможность действительно существует. Благодаря мини заводам с печкой и сушилкой можно самостоятельно получать фракции с размерами до 5 мм. Работают такие заводы на газовом или угольном топливе.

Часто в дополнение к таким установкам приобретаются небольшие дробильные установки, которые помогают получать однородную массу без крупных камней. В целом, при наличии желания и необходимых чертежей, все оборудование можно сделать самостоятельно.

Домашние заводы производят керамзитовый песок из материала низкого качества. Из золы от угля также можно получить керамзит с определенными свойствами. При этом есть возможность значительно сэкономить, уменьшив при этом количество отходов от деятельности.

По итогу, энергетические и денежные затраты на производство керамзита могут показаться слишком высокими по сравнению с полученным результатом. Однако все окупится, так как наполнитель используется в разных сферах жизни и особенно в строительстве.

Как делают керамзит

Производство начинается с отбора сырья. Глина сортируется, максимально удаляются примеси, при необходимости добавляются вещества, улучшающие вспучивание. Это могут быть соляровое масло, анулит, мазут и др. После этого формируются сырцовые гранулы, которые могут состоять из разных сортов глины. Они должны пройти процесс сушки. После высушивания загружаются в барабанную печь, где происходит обжиг.

Для ускорения процесса вспучивания глины сырцовые шарики постоянно перемешиваются. В зоне обжига поддерживается температура порядка 1300С. На обработку одной партии уходит около получаса. Готовые изделия остужают и калибруют, разделяя на фракции. При необходимости дополнительно дробят. После чего упаковывают.

Характеристики материала напрямую зависят от качества сырцовых зерен. Производят их 4 различными методами:

• мокрый;
• сухой;
• пластический;
• порошково-пластический.

Каждый из них дает хороший результат только при условии, что в процессе используют определенные сорта глины. Такое производство возможно и в домашних условиях: для этого приобретается мини-установка. Правда, качество кустарных изделий ниже, что ограничивает их область применения.

Керамзит для сада в закладки 14

Окраска керамзита может быть бежево-серой, серо-коричневой, темно-бурой, терракотовой

Существуют несколько видов керамзита:

• керамзитовый гравий – характеризуется овальной формой, при этом размер гранул может быть разным: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм;
• керамзитовый щебень – от гравия отличается лишь тем, что его гранулы – кубической формы с острыми гранями и углами;
• керамзитовый песок – тот же гравий, размер гранул которого менее 5 мм.

В саду и огороде чаще всего используется керамзитовый гравий с гранулами размером от 10 до 20 мм

Этот материал заслуженно получил широкую популярность не только среди строителей, но и аграриев, ландшафтных дизайнеров. Каковы же основные достоинства керамзита?

1. Высокая прочность. Керамзит долговечен, поэтому может применяться неоднократно.
2. Хорошая звуко- и теплоизоляция.
3. Легкий вес.
4. Высокая морозоустойчивость (от 25 циклов и более) и огнеупорность.
5. Химическая инертность и кислотоустойчивость. Керамзит устойчив к химически агрессивным средам.
6. Низкое водопоглощение (не более 20%). Керамзит не дает влаге испаряться и тем самым контролирует водный баланс растения.
7. Экологичность материала. Керамзит не содержит вредных добавок, поэтому он безопасен для здоровья.
8. Презентабельный внешний вид. Маленькие камушки керамзита отлично вписываются в дизайн любого цветника. Они смотрятся естественно, едва заметны и не затмевают декоративные растения.
9. Оптимальное соотношение цены и качества. Материал и так стоит недорого, а если его не выбрасывать после первого применения и использовать повторно, то он и вовсе обойдется в сущие копейки.

Благодаря этим свойствам керамзит используется в качестве утеплителя при возведении садовых построек (для пола, стен, крыши, подвала) и заполнителя раствора для фундамента. А также – при строительстве садовых дорожек. Это особенно актуально на участках, расположенных в заболоченной местности.

Из керамзита делают специальную подушку, которая образует плотный слой и выдерживает сильное давление

Но чаще всего керамзит используется в саду, огороде и ландшафтном дизайне. Он выполняет функцию утеплителя и дренажа для корней.

Керамзитовый гравий обеспечивает растениям комфортные условия произрастания: улучшает структуру почвы, делая ее воздухо- и водопроницаемой, защищает корни растений от высыхания в жаркую погоду и образования плесени – в дождливую, уменьшает риск заболевания растений, а также появления различных вредителей.

Мульчирование керамзитом повышает урожайность плодово-ягодных и овощных культур

Также керамзит можно использовать при выращивании различных культур в гидропонике.

Повысить плодородность почвы с помощью керамзита можно двумя способами:

1. Во время посадки деревьев и кустарников выкопать яму, на дно насыпать керамзитовый гравий, а поверх него – небольшой слой грунта, на который надо установить саженец. Сверху нужно немного присыпать саженец землей, а оставшееся пространство ямы засыпать керамзитом. Этот способ называется послойным.
2. Просто смешать мелкий (около 5 мм) керамзит с почвой и в получившуюся смесь посадить растение.

А еще мелкозернистый керамзит может использоваться в саду для мульчирования. Это поможет предохранить поверхность грунта от появления плесени, а также сократить количество поливов и надолго сохранить влагу в почве.

В садоводстве керамзит широко используется для устройства дренажа под яблонями, грушами, смородиной, виноградом и т.д.

Керамзит не только приносит большую пользу растениям, но и выполняет декоративную функцию в цветнике. С помощью этого материала можно заполнить образовавшееся пространство в альпинариях и рокариях, а также, засыпав ямки, выровнять поверхность.

Если традиционный материал коричневого цвета кажется скучным, используйте декоративный керамзит, окрашенный в различные цвета

Описание керамзита

Керамзит – это пористый легкий материал, который имеет незначительный вес и может производиться ещё методом обжига глинистого сланца. Керамзитовый гравий обладает овальной формой. Что касается керамзитового щебня, то он имеет одно отличие, которое заключается в том, что зерна обладают кубической формой с острыми углами и гранями.

Керамзит – это материал, который изготавливается ещё и в виде песка. В зависимости от того, по какой технологии обрабатывается сланец или глина, можно получить конечный материал с определенной насыпной плотностью, которая еще называется объемным весом и изменяется в пределах от 350 до 600 кг/м³. Однако это значение может быть и больше.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует несколько способов, как сделать керамзит из исходного сырья. Каждый из них используется в силу тех или иных обстоятельств.

Сухой способ

Сухой способ

Использование в качестве сырья каменистых пород глины или сланцев приводит к применению этого способа. Способ заключается в выполнении действий:

• размельчение сырья на мощном дробильном аппарате, который помогает получить гранулы с размером от 1 до 20 мм;
• обжиг переработанного сырья в барабанной печи;
• охлаждение состава и последующая сортировка по размеру зерен.

На этом производство в большинстве случаев заканчивается. Все что остается, это погрузить вещество в мешки и отправить на продажу. Тут не формируют зерна, придавая им аккуратный вид. Поэтому фракции, полученные сухим способом, можно определить по неровным краям у каждого зернышка.

Мокрый способ

Мокрый способ

Мокрый способ реализуется следующим образом:

• исходное сырье насыпается в большие емкости;
• в эти емкости вливают воду, повышая влажность смеси до 50%;
• при помощи насосов смесь перекачивается в большие бассейны, из которых она переходит в печь;
• в барабанных печках проводится разделение на гранулы по размеру, а также сушка полученных зерен.

Способ очень хорошо подходит для сырья, которое изначально имеет высокую влажность. При добавлении воды и последующей сушке удается избавиться от лишних вкраплений и получить равномерную поверхность каждой гранулы. Стоит отметить, что данный способ требует большего расхода энергии, но помогает получить более качественный продукт.

Пластический способ

Пластический способ

Эта технология изготовления керамзита используется в том случае, если исходное сырье имеет влажность менее 30 %. Глину пропускают через твердые валики, которые обеспечивают помол гранул для получения фракций с размерами зерен от 5 до 10 мм. Затем все помещается в сушильные барабаны и в обкатывающие машины, которые придают каждому зернышку правильную овальную форму.

После этого в печах всю смесь обжигают при температуре около 1000 градусов. Обжиг проводится в барабанных печах, барабаны которых все время крутятся. Готовые гранулы перемещаются в охлаждающие установки и сушатся. И только после этого весь керамзит подвергается сортировке по размерам гранул.

Порошково-пластический способ

Порошково-пластический способ

Этот способ включает в себя предварительное измельчение глины до порошкообразного состояния. Порошок смешивают с водой, получая таким образом однородную массу. Затем из этой массы формируются гранулы правильной формы и проводится то же самое, что и в предыдущих способах. Фракцию обжигают и сушат. Такой метод помогает изготовить самые аккуратные смеси, которые можно применять. Однако за качественные гранулы приходится платить больше, так как в способе присутствуют дополнительные этапы.

Порошково-пластический способ требует использования хорошо переработанного сырья, так как в противном случае качество гранул значительно снизится.

Садовые дорожки из керамзитобетона

Предлагаемый вариант самый практичный и удобный для обустройства керамзитовых дорожек на даче. При смешивании с цементом и песком материал застывает и превращается в монолит. Керамзитобетон имеет достаточную прочность и прост в изготовлении.

Читать также: Базилик что с ним делать

Поэтапная схема действий:

• Разметка проходов по садовому участку. Используется бечевка и колышки.
• Удаление верхнего слоя грунта. Высота углубления должна быть с учетом дренажного слоя, для которого можно использовать гравий, щебень или песок. Особенно это актуально, если местность болотистая.
• Трамбование дна и укладка любой геотекстильной ткани.
• Установка боковой опалубки. Если необходимо построить дорожки округлой формы, можно взять гибкую фанеру, пластик, ненужные металлические листы. Для крепления опалубки используются железные прутья или деревянные колья.
• Засыпка в приямок дренажного пласта.
• Установка армирующего слоя. Подойдет старая сетка рабица, проволока, трубы.
• Производство керамзитобетона и заливание его в опалубку.

Чтобы изготовить керамзитобетон своими руками потребуются следующие пропорции:

• Керамзит с плотностью 400 кг на кубический метр — 8 ч. (частей).
• Цемент М400 — 1 ч.
• Песок — 2 ч.
• Вода — 1,5 ч.

В бетономешалку засыпается керамзит и заливается водой. После того как он ее впитает, добавляются остальные компоненты. Время вымешивания 5-10 минут. Для производства строительной смеси можно использовать обычную емкость и строительный миксер, так как гранулы легкие и достаточно просто смешиваются, в отличие от классического щебня.

Важно! Если стоит жаркая погода, поверхность залитой бетоном дорожки следует накрыть, чтобы вода не испарялась слишком быстро. Из-за быстрого высыхания поверхность пойдет трещинами

При желании в производстве дорожек можно использовать специальные формы и пигментный краситель. Сформированные собственноручно разноцветные плитки украсят любой дачный участок. Керамзитовые гранулы для обустройства зеленого газона

Если требуется создать зеленый газон, способный выдерживать большую нагрузку, в качестве опорного слоя используется керамзитовый гравий или щебень. Чтобы его обустроить, потребуется снять слой грунта и сделать углубление высотой примерно 35-45 см.

Затем нужно хорошо утрамбовать дно и выложить геоткань. Сверху засыпать обычный щебень 20-30 см, потом слой из гравия, с шириной пласта около 5 см.

Сверху укладывают армирующую газонную решетку, ячейки которой заполняются смесью почвы, керамзита и песка. Подготовленный грунтовый пласт можно засеять семенами газонной травы. Красивый зеленый газон хорошо подойдет для парковочного места.

Характеристики и свойства материала

Сыпучий утеплитель с пористой структурой – керамзит – изготавливается из смеси легкоплавкой глины и сланцевых пород. В качестве добавок используются опилки, торфяник и соляровое масло. Сырье после вспенивания катают в барабанах, на следующем этапе подвергают термической обработке в высокотемпературной печи.

Керамзитовый утеплитель в виде легких и прочных гранул величиной 2-40 мм находит широкое применение в частном домостроении. Популярность материала обуславливается отменными тепло- и звукоизоляционными свойствами в тандеме с доступностью. Керамзитвостребован в обустройстве пола, утеплении наружных стен дома,чердачных помещений и цокольного этажа. По теплозащитным свойствам керамзитовый слой в 10 см в стеновой конструкции эквивалентен деревянной обшивке в 25 см.

Типы материала и его основные характеристики

Керамзитовое зерно внешне похоже на покрытую оболочкой пористую стекловидную массу. Уровень его качества определяется в зависимости от того, какими характеристиками обладает материал. Производителями выпускается керамзит в гранулах размером:

От 0 до 5 миллиметров в диаметре;

От 5 до 10 мм;

10-20 мм;

20-40 мм.

Соответственно, в зависимости от характера работ может использоваться керамзитовый гравий разных фракций. Зерна материала, диаметр которых составляет не более 5 миллиметров – это керамзитовый песок.

Еще один показатель – марка продукта. Она зависит от объемного насыпного веса. В данном случае это значение от 150 до 800.

Согласно установленным стандартам, керамзит должен соответствовать определенным требованиям в плане водопоглощения и морозоустойчивости. Поглощение влаги не должно превышать 20%, материал обязан выдерживать не менее 25 циклов замораживания и размораживания.

Виды керамзита

Несмотря на то, что под керамзитом подразумеваются глиняные шарики, прошедшие высокотемпературный обжиг, материал подразделяется на несколько видов.

Керамзитовый гравий

Этот вид является основной формой, в которой выпускается керамзит. Гравий имеет округлую фору, без резких углов. Его размер варьируется от 5 до 40 миллиметров. Цвет керамзитового гравия классическая, красно-коричневая.

Керамзитовый щебень

Размер керамзитового щебня так же может варьироваться от 5 до 40 миллиметров, но ничего общего по форме с гравием он не имеет. Щебень получают путем раскалывания кусков керамзита. Острые углы ограничивают сферу применения щебня до использования его в составе бетона.

Керамзитовый песок

Керамзитовый песок имеет размеры меньше 5 миллиметров. Специально его не производят, в эту категорию попадают остатки керамзита, получившиеся в процессе дробления или обжига. Применяют песок как пористый наполнитель.

Изготовление керамзита

Керамзит как материал для строительства и ландшафтного дизайна

Керамзитовый гравий, либо более общепринятое название – керамзит, изготавливается из глины либо глинистого сланца, который подвергается высокотемпературному обжигу. Обжиг происходит в специальных печах барабанах, имеющих длину до 70 метров и диаметр от 2 до 5 метров. Печи устанавливаются под небольшим наклоном. Исходные материал засыпается в вышерасположенную часть печи и ссыпается к низу, где его ждет установленная форсунка, которая, собственно, и обжигает материал. Обработка глины огнем происходит в температурном режиме от 1050 до 1300 o С на время не более 45 минут. В результате обработки образуются округлые легкие камешки керамзита, которые и используются в строительстве и ландшафтном дизайне.

Керамзит бывает трех видов: керамзитовый гравий, керамзитовый щебень и керамзитовый песок. Отличие керамзитового щебня от керамзитового гравия заключается в том, что в первом случае материал имеет более остроугольную форму, а во втором округлую.

Размеры керамзитового гравия могут быть следующие:

от 5 до 10 мм (мелкие камушки)

от 10 до 20 мм (наиболее популярная фракция)

от 20 до 40 мм (камушки большего размера)

Все что имеет размер до 5 мм, считается керамзитовым песком.

Следует отметить, что на сегодняшний день производством керамзита занимается более 250 заводов в 50 различных странах, что говорит о высоком спросе на данный стройматериал.